EN 10217-1|BS EN 10217-1 Производитель и поставщик нелегированных сварных стальных труб –Бриск Стил
| Стандартный | EN 10217-1 / БС EN 10217-1 |
| Материал |
Не-легированная сталь |
| Процесс | РЭБ, HFW, SAWL, SAWH |
| Оценка | П195ТР1, П235ТР1, П265ТР1, П195ТР2, П235ТР2, П265ТР2 |
| Внешний диаметр | 10,2 мм-2540 мм |
| Толщина стены | 0,5 мм – 40 мм |
| Использовать | Назначение давления со свойствами комнатной температуры |
Что такое EN 10217-1?
EN 10217-1 (BS EN 10217-1) — технические условия поставкинапорные трубы круглого полого сечения-с особыми свойствами при комнатной-температуре, изготовленные электросваркой и сваркой под флюсом-дуговой сваркой и имеющие качества TR1 и TR2.
ТР1для качеств без указанного содержания алюминия и указанных ударных свойств, а также с не-специальными требованиями к проверке;ТР2для качеств с указанным содержанием алюминия, указанными ударными свойствами и либо не-специальными, либо специальными требованиями проверки.
Качество TR2 призвано соответствовать основным требованиям Директивы ЕС 2014/68/EU в отношении оборудования, работающего под давлением, с заданными свойствами при комнатной температуре.
Процесс производства
EN 10217-1 должен быть изготовлен с использованием сварочных процессов, которые можно разделить на следующие категории:
Для EN 10217-1 доступны различные производственные маршруты в зависимости от производственного процесса, маршрута производства и условий поставки. Если этого требует проект, это можно указать с помощью номера маршрута.
Однако следует отметить, что существует несколько маршрутов, которые не подходят для изготовления трубок типа TR2.
| Маршрут N степени | Процесс производства труб | Маршрут производства | Приемлемые условия поставкиa | Применимо для качества | |||
| Процесс | Символ | Исходный материал | Формирующая операция | ТР1 | ТР2 | ||
| 1a | Электросварнойb | РЭБ ХФВ |
Горячекатаная-полоса | Холодная-деформация и сварка | Как сварено | Да | - |
| 1b | СЗ | Да | - | ||||
| 1c | НП | Да | Да | ||||
| 1d | NR | Да | Да | ||||
| 2a | Нормализованная полоса проката | Как сварено | Да | - | |||
| 2b | СЗ | Да | Да | ||||
| 2c | НП | Да | Да | ||||
| 2d | NR | Да | Да | ||||
| 3c | Холоднокатаная-прокатная полоса,-снятая с напряжения | НП | Да | Да | |||
| 3d | NR | Да | Да | ||||
| 4a | Продольный шов, сваренный дуговой сваркой под флюсом, или спиральный шов. | СОЛ ПАВХ |
Горячекатаный-листовой прокат или полоса | Как сварено d | Да | - | |
| 4b | НП | Да | Да | ||||
| 5a | Нормализованный прокат листовой или полосовой | Как свареноd | Да | Да | |||
| 5b | НП | Да | Да | ||||
| 6a | Нормализованная пластина или полоса всего тела | Как свареноd | Да | Да | |||
| 7a | Горячекатаный-листовой прокат или полоса | Нормализованные формованные и сварныеc | Как свареноd | Да | Да | ||
| 7b | НП | Да | Да | ||||
| 8a | Нормализованный прокат листовой или полосовой | Как свареноd | Да | Да | |||
| 8b | НП | Да | Да | ||||
| 9a | Нормализованная пластина или полоса всего-тела | Как свареноd | Да | Да | |||
| a:В сварном виде=в виде сформированного без последующей термообработки; NP=трубка по всему телу нормализована; СЗ=нормализованная-зона сварного шва; НР=нормализованный прокат или горячее (вытяжка) восстановленное в диапазоне нормализующих температур; b:Для труб качества TR2 разрешены только трубы HFW, минимальная частота сварки 100 кГц (символ=HFW); c:Применимо только к трубкам SAWL; d:Допускается обработка-снимающей напряжение сварного шва. |
|||||||
Химический состав
| Марка стали | Химический состав (анализ отливок)aв % по массе | |||||||||||||
| C | Си | Мин. | P | S | Крb | Моb | Ниb | Алтотал | Cub | Нбb | Тиb | V b | Cr+Cu+Mo+Nib | |
| Макс | Макс | Макс | Макс | Макс | Макс | Макс | Макс | мин | Макс | Макс | Макс | Макс | Макс | |
| P195TR1 | 0.13 | 0.35 | 0.70 | 0.025 | 0.020 | 0.30 | 0.08 | 0.30 | - | 0.30 | 0.010 | 0.04 | 0.02 | 0.70 |
| P195TR2 | 0.13 | 0.35 | 0.70 | 0.025 | 0.015 | 0.30 | 0.08 | 0.30 | 0.02 d | 0.30 c | 0.010 | 0.04 | 0.02 | 0.70 |
| P235TR1 | 0.16 | 0.35 | 1.20 | 0.025 | 0.020 | 0.30 | 0.08 | 0.30 | - | 0.30 | 0.010 | 0.04 | 0.02 | 0.70 |
| P235TR2 | 0.16 | 0.35 | 1.20 | 0.025 | 0.015 | 0.30 | 0.08 | 0.30 | 0.02 d | 0.30 c | 0.010 | 0.04 | 0.02 | 0.70 |
| P265TR1 | 0.20 | 0.40 | 1.40 | 0.025 | 0.020 | 0.30 | 0.08 | 0.30 | - | 0.30 | 0.010 | 0.04 | 0.02 | 0.70 |
| P265TR2 | 0.20 | 0.40 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 0.30 | 0.08 | 0.30 | 0.02 d | 0.30 c | 0.010 | 0.04 | 0.02 | 0.70 |
|
a: Элементы, не указанные в этой таблице, не должны намеренно добавляться в сталь без согласия покупателя., за исключением элементов, которые могут быть добавлены для завершения отливки. Должны быть приняты все соответствующие меры для предотвращения добавления нежелательных элементов из лома или других материалов, используемых в процессе производства стали, которые могли бы оказать негативное влияние на механические свойства, старение и пригодность материала;
b:Для качеств TR1 и TR2, поставляемых с не-специфической проверкой, содержание этих элементов не требуется сообщать, если только они не были намеренно добавлены в состав;
c:Вариант 3: Для облегчения последующих операций формования должно применяться согласованное максимальное содержание меди ниже указанного и согласованное установленное максимальное содержание олова. В таких случаях должен быть предоставлен Сертификат испытаний 3.1 для стали качества TR2 (см. Вариант 9);
d:Для отношений Al/N больше или равных 2, если азот фиксируется ниобием, титаном или ванадием, подробности о которых должны быть указаны, это требование не применяется, за исключением того, что при использовании титана производитель стали должен убедиться, что (Al+Ti/2) больше или равно 0,020 %. |
||||||||||||||
Механические свойства
Механические свойства для качества TR1
| Марка стали | Механические свойства для качества TR1 | ||||
| Растяжимые свойства при комнатной температуре | |||||
| Верхний предел текучести или предел прочности RэХa для толщины стенки T мин. |
Предел прочности Rm |
Удлинение Мин. % a b |
|||
| T Меньше или равно 16 | 16 < T Меньше или равно 40 | I | t | ||
| МПа | МПа | МПа | |||
| P195TR1 | 195 | 185 | 320 – 440 | 27 | 25 |
| P235TR1 | 235 | 225 | 360 – 500 | 25 | 23 |
| P265TR1 | 265 | 255 | 410 – 570 | 21 | 19 |
|
a:См. 11.2. |
|||||
- Примечание. Трубы класса качества TR1 не соответствуют основным требованиям Директивы ЕС 2014/68/EU в отношении оборудования, работающего под давлением.
Механические свойства для качества TR2
| Марка стали | Механические свойства для качества TR2 | |||||||
| Растяжимые свойства при комнатной температуре | Ударные свойства | |||||||
| Верхний предел текучести или предел прочности RэХa для толщины стенки T мин. |
Предел прочности Rm |
Удлинение Мин. % a b |
Минимальная средняя поглощаемая энергияb КВ2 c J при температуре градуса |
|||||
| T Меньше или равно 16 | 16 < T Меньше или равно 40 | I | t | l | t | |||
| МПа | МПа | МПа | 0 | -10 | 0 | |||
| P195TR2 | 195 | 185 | 320 – 440 | 27 | 25 | 40 | 28 d | 27 |
| P235TR2 | 235 | 225 | 360 – 500 | 25 | 23 | 40 | 28 d | 27 |
| P265TR2 | 265 | 255 | 410 – 570 | 21 | 19 | 40 | 28 d | 27 |
| a:См. 11.2. b:I=продольный t=поперечный c: КВ2= Значения ударной нагрузки получены с использованием бойка радиусом 2 мм в соответствии со стандартом EN ISO 148-1. d:Вариант 5: В дополнение к указанному испытанию на удар при 0 градусах должны быть проверены и зафиксированы свойства продольного удара при -10 градусах. |
||||||||
- Примечание. Марки труб качества TR2 предназначены для удовлетворения основных требований Директивы ЕС 2014/68/EU в отношении оборудования, работающего под давлением, с заданными свойствами при комнатной температуре. Для использования в оборудовании, работающем под давлением, в соответствии с категориями PED II, III и IV, необходимы марки TR2, прошедшие специальную проверку (см. Таблицу 13).
Измерение
Размеры стальных труб EN 10217-1 обычно охватывают следующие диапазоны:
- Внешний диаметр: 10,2 мм – 2540 мм;
- Толщина стенки: 0,5 мм – 40 мм;
Предпочтительный наружный диаметр и толщина стенки выбираются из трех серий.
- Серия 1 =, диаметр, на который стандартизированы все необходимые для сооружения трубопроводной системы комплектующие;
- Диаметр серии 2 =, для которого не все аксессуары стандартизированы;
- Диаметр серии 3=для специальных применений, для которых существует очень мало стандартизированных аксессуаров.
Толерантность
Допуски на наружный диаметр и толщину стенки
| Внешний диаметр D | Производственный процесс | Допуск наружного диаметра | Допуск по толщине стенки | ||
| T Меньше или равно 5 | 5＜T Меньше или равно 10 | 10＜T Меньше или равно 40 | |||
| Меньше или равно 219,1 | РЭБ и HFW | ±1 % или ±0,5, в зависимости от того, какое значение больше | ±10 % или ±0,3, в зависимости от того, какое значение больше | ±8 % или ±2, в зависимости от того, какое значение больше | |
| ＞219.1 | РЭБ и HFW | ±0,75 % или ±6, в зависимости от того, какое значение больше | |||
| Все | ПИЛА | ±0,75 % или ±6, в зависимости от того, какое значение больше | ±10 % или ±0,3, в зависимости от того, какое значение больше | ±8 % или ±2, в зависимости от того, какое значение больше | |
Допуски по длине
| Диапазон длины | Допуск на наружный диаметр D | |
| ＜ 406.4 | Больше или равно 406,4 | |
| L Меньше или равно 6000 | 0 – +10 | 0 – +25 |
| 6000 < L Меньше или равно 12000 | 0 – +10 | 0 – +50 |
| L ＞ 12000 | 0 – по договоренности | |
Прямолинейность
Отклонение от прямолинейности любой длины трубы L не должно превышать 0,0015 L. Отклонения от прямолинейности на любом-метре длины не должны превышать 3 мм.
За пределами--круглости
Для труб диаметром D менее или равным 406,4 мм, отклонения от--круглости должны быть включены в пределы допусков на диаметр;
Для труб диаметром > 406,4 мм и с D/T менее или равным 100 отклонение-от-круглости не должно превышать 2 %;
Для труб с отношением D/T > 100 значения отклонений-некруглости-должны быть согласованы во время запроса и заказа;
Высота сварного шва
Максимальная высота сварного шва для труб EW и HFW
| Производственный процесс | Качество ТР1 | Качество ТР2 | ||
| Снаружи | Внутри | Снаружи | Внутри | |
| РЭБ или HFW | Обрезанный заподлицо | 1.5 | Обрезанный заподлицо | Обрезанный или 0.5 + 0.05T |
Максимальная высота сварного шва для труб SAW
| Толщина стенки Т | Максимальная высота сварного шва | |
| Внутри | Снаружи | |
| Т Меньше или равно 12,5 | 3.5 | 3.5 |
| T ＞ 12.5 | 4.8 | 4.8 |
Испытание на герметичность
Гидростатические испытания
Испытательное давление:
Экспериментальное давление для гидростатических испытаний рассчитывается по формуле70 бар (7 МПа)или по следующей формуле, в зависимости от того, что меньше.
P = 20 × (S × T)/D
- P — испытательное давление, бар;
- D — заданный наружный диаметр, мм;
- Т — заданная толщина стенки, мм;
- S — напряжение, МПа, соответствующее 70 % установленного минимального предела текучести для данной марки стали;
Время испытания:
Испытательное давление должно выдерживаться в течение не менее 5 с для труб с наружным диаметром D менее или равным 457 мм и не менее 10 с для труб с наружным диаметром D > 457 мм.
Гидростатические испытания
Испытание должно проводиться в соответствии с EN ISO 10893-1.
Проверка TR1 и TR2 и проверочные испытания
TR1 Проверка и проверочное тестирование
| Тип проверки и испытаний | Частота тестирования | Обратитесь к | |
| Не-специфическая проверка | |||
| Обязательные тесты | Анализ литья (сообщил производитель стали) | Один репрезентативный результат для каждой позиции поставки | 8.2.1 и 11.1 |
| Испытание основного материала на растяжение при комнатной температуре | 8.3, 10.2.2.2 и 11.2 | ||
| Испытание сварного шва на поперечное растяжение труб с наружным диаметром D > 508 мм. | 8.3, 10.2.2.3 и 11.3 | ||
| Испытание на сплющивание для D < 600 мм и отношения T/D меньше или равно 0,15, но T меньше или равно 40 мм, или испытание на расширение при выносе для D меньше или равно 150 мм и T меньше или равно 10 мм (трубы ERW и HFW) | Процедура производителя | 8.3, 10.2.2.4 и 11.4 или 8.3, 10.2.2.4 и 11.5 |
|
| испытание сварных швов на изгиб труб SAW | 8.3, 10.2.2.5 и 11.6 | ||
| Проверка герметичности-герметичности | Каждая трубка | 8.4.3.1 и 11.8 | |
| Проверка размеров | 11.9 | ||
| Визуальный осмотр | 11.10 | ||
| НК сварного шва | 8.4.3.2 и 11.11 | ||
| Дополнительные тесты | Испытание на поперечное растяжение сварного шва для труб с наружной диаметр (D) 219,1 < D Меньше или равен 508 мм (Вариант 10) |
Один репрезентативный результат для каждой позиции поставки | 11.3 |
| Измерение толщины стенки на расстоянии от концов трубы (Вариант 11) | Каждая трубка | 11.9 | |
TR2 Проверка и проверочное тестирование
| Тип проверки и испытаний | Частота тестирования | Обратитесь к | ||
| Не-специфическая проверка | Специальная проверка | |||
| Обязательные тесты | Анализ литья (сообщил производитель стали) | Один репрезентативный результат для каждой позиции поставки | Один на каст | 8.2.1 и 11.1 |
| Испытание основного материала на растяжение при комнатной температуре | Один репрезентативный результат для каждой позиции поставки | Один тест на единицу тестирования | 8.3, 10.2.2.2 и 11.2 | |
| Испытание сварного шва на поперечное растяжение труб с наружным диаметром D > 508 мм. | 8.3, 10.2.2.3 и 11.3 | |||
| Испытание на сплющивание для D < 600 мм и отношения T/D меньше или равно 0,15, но T меньше или равно 40 мм. или Испытание на дрейфовое расширение для D менее или равно 150 мм и T менее или равно 10 мм (трубы ERW и HFW) |
Процедура производителя | Два теста на тестовый блок или Один тест на единицу тестирования |
8.3, 10.2.2.4 и 11.4 или 8.3, 10.2.2.4 и 11.5 |
|
| испытание сварных швов на изгиб труб SAW | Один тест на единицу тестирования | 8.3, 10.2.2.5 и 11.6 | ||
| Испытание на удар по корпусу трубки | Один репрезентативный результат для каждой позиции поставки | Один набор тестов на единицу тестирования | 8.3, 10.2.2.6 и 11.7 | |
| Проверка герметичности-герметичности | Каждая трубка | 8.4.3.1 и 11.8 | ||
| Проверка размеров | 11.9 | |||
| Визуальный осмотр | 11.10 | |||
| НК сварного шва | 8.4.3.2 и 11.11 | |||
| Неразрушающий контроль торцевых сварных швов листов/полос для труб SAWH | Каждый торцевой сварной шов | 7.2.1, 8.4.3.2 и 11.11.4 | ||
| Дополнительные тесты | Анализ продукта (Вариант 4) | Непригодный | Один на каст | 8.2.2, 10.2.1 и 11.1 |
| Дополнительное испытание на продольный удар при температуре -10 градусов (Вариант 5) | Один набор тестов на единицу тестирования | 8.3, таблица 5 и 11.7. | ||
| Испытание на поперечное растяжение сварного шва для труб с наружной диаметр (D) 219,1 < D Меньше или равен 508 мм (Вариант 10) |
Один репрезентативный результат для каждой позиции поставки | Один тест на единицу тестирования | 11.3 | |
| Измерение толщины стенки на расстоянии от концов трубы (Вариант 11) | Каждая трубка | 11.9 | ||
Связаться с нами
БРИСК СТАЛЬспециализируется на производстве и поставщиках полых профилей, имеет совершенное производственное оборудование и производственные линии, в основном использующие различные производственные технологии, такие как ERW, LSAW, SEAMLESS и т. д., для производства различных спецификаций стали полых профилей.
Свяжитесь с нами, чтобы бесплатно получить актуальную цену на EN 10217-1.