sales@briskmetal.com
8613821394999
ruрусский

Производитель и поставщик трубопроводных труб API 5L – Brisk Steel

 

Стандартный API 5Л
Уровни PSL1 и PSL2
Оценка А25, А25П, класс А, класс Б, Х42, Х46, Х52, Х56, Х60, Х65, Х70, Х80, Х90, Х100, Х120
L175, L175P, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485, L555, L625, L690, L830
Условия доставки R, N, Q, M
Условия обслуживания O, S, P
Производство Бесшовные или сварные стальные трубы EW, LW, CW, LFW, HFW, LW, SAWL, SAWH, COWL, COWH.
Конец трубы Раструбный конец, Гладкий конец, Гладкий конец для специального соединения, Резьбовой конец
Измерение 0,405–84 дюйма [10,3–2134 мм]
Использовать Трубопроводные транспортные системы в нефтяной и газовой промышленности.

 

Что такое API 5L?

 

В API SPEC 5L, 46-е издание, объем стандарта определен следующим образом: «Требования к производству двух уровней спецификации продукции (PSL1 и PSL2) бесшовных и сварных стальных труб для использования в системах трубопроводного транспорта в нефтяной и газовой промышленности. Этот стандарт не распространяется на литые трубы».

 

Подводя итог, можно сказать, что труба API 5L — это труба из углеродистой стали, применяемая в системе транспортировки нефти и газа. Между тем, другие жидкости, такие как пар, вода и суспензия, также могут использовать стандарт API 5L для своих целей передачи.

API5L PSL1 ERW PIPE
ВПВ
API 5L SSAW STEEL PIPE
ССАВ / САВХ
API 5L 10 INCH SMLS STEEL PIPE
СМЛС
API 5L STEEL PIPE
LSAW/САВЛ

Типы производства

 

Спецификация API 5L охватывает типы производства: сварные и бесшовные.

 

Сварной тип: ERW, SAW, DSAW, LSAW, SSAW, HSAW Pipe

 

  • ERW: электросварка сопротивлением, для труб диаметром обычно менее 24 дюймов.

 

  • DSAW/SAW: двойная дуговая сварка под флюсом/дуговая сварка под флюсом, метод замены сварки ERW для труб большего диаметра.

 

  • LSAW: Продольная пила для диаметра до 48 дюймов. Также называется производственным процессом JCOE.

 

  • SSAW/HSAW: спиральная сварка под флюсом/спиральная сварка SAW, диаметр труб до 100 дюймов.

 

Бесшовный тип: горячекатаные бесшовные и холоднокатаные бесшовные трубы.

 

  • Бесшовный тип производства обычно предназначен для труб малого диаметра (обычно менее 24 дюймов).

 

  • (Когда диаметр трубы менее 150 мм или 6 дюймов, чаще применяются бесшовные стальные трубы, чем сварные стальные трубы.) Существуют также бесшовные трубы больших диаметров. Используя процесс производства горячей прокатки, мы можем получать бесшовные трубы диаметром почти до 20 дюймов (508 мм). Если вам нужны бесшовные трубы диаметром более 20 дюймов, мы можем изготовить их методом горячего расширения с максимальным диаметром до 40 дюймов (1016 мм).

 

Условия доставки

 

Состояние поставки относится к конкретному состоянию трубы на момент поставки трубы API 5L. Обычно он включает состояние трубы после завершения процессов обработки и изготовления.

 

ПСЛ Условия доставки Оценка
PSL1 По мере-прокатки, нормализации прокатки, нормализации или нормализации сформированной L175 или А25
Л175П или А25П
Л210 или А
Незавершенный-прокат, нормализующий прокат, термомеханический прокат, термомеханический прокат
формованный, нормализирующий формованный, нормализованный, нормализованный и закаленный; или, если
согласовано, закалено и отпущено только для труб SMLS		 L245 или Б
Незавершенный-прокат, нормализующий прокат, термомеханический прокат, термомеханический прокат
формованный, нормализованный формованный, нормализованный, нормализованный и отпущенный или закаленный
и закаленный		 L290 или X42
Л320 или Х46
L360 или X52
L390 или X56
L415 или X60
L450 или X65
L485 или X70
ПСЛ 2 По мере-выхода L245R или BR
L290R или X42R
Нормализирующий прокат, нормализующий формованный, нормализованный или нормализованный и отпущенный Л245Н или БН
L290N или X42N
L320N или X46N
L360N или X52N
L390N или X56N
L415N или X60N
Закалённый и отпущенный L245Q или БК
L290Q или X42Q
L320Q или X46Q
L360Q или X52Q
L390Q или X56Q
L415Q или X60Q
L450Q или X65Q
L485Q или X70Q
L555Q или X80Q
L625Q или X90Qc
L690Q или X100Qc
ПСЛ 2 Термомеханический прокат или термомеханическая штамповка. 1245М или БМ
Л290М или Х42М
Л320М или Х46М
Л360М или Х52М
Л390М или Х56М
Л415М или Х60М
L450M или X65M
L485M или X70M
Л555М или Х80М
Термомеханический прокат Л625М или Х90М
L690M или X100M
L830M или X120M

cТолько бесшовные

 

В API 5L существует два способа выражения оценок. L+число, где число представляет собой указанный минимальный предел текучести в МПа. X+число, это указанный минимальный предел текучести при давлении 1000 фунтов на квадратный дюйм.

 

Пробирки класса PSL2 также имеют букву (R, N, Q или M), обозначающую статус поставки.

 

  • R: Как прокатано;

 

  • N: Нормализованный;

 

  • Q: Закаленный и отпущенный;

 

  • M: Обработка с термо-механическим управлением;

 

При заказе PSL2 с тремя конкретными условиями обслуживания в дополнение к буквам условий поставки используются дополнительные суффиксные буквы для обозначения условий обслуживания.

 

  • O: Труба PSL 2 для морских работ;

 

  • S: Труба PSL 2 для кислой среды;

 

  • P: Труба PSL2 для применений, требующих устойчивости к продольной пластической деформации;

 

Сырье и производственные процессы

 

Сырье

 

Сырьем, используемым при производстве труб, являются слитки, блюмы, заготовки, рулоны или пластины. Ширина стального листа, используемого для изготовления спиральношовных стальных труб, не должна быть менее 0,8 и более 3,0 установленного наружного диаметра трубы.

 

Для труб PSL 2 сталь должна быть раскислена и изготовлена ​​в соответствии с технологией мелкозернистости.

 

Рулон или лист, используемый для изготовления труб ПСЛ 2, не должен содержать ремонтных сварных швов.

 

Производственные процессы

 

API 5L позволяет использовать многие типы производства, включая бесшовные или сварные процессы EW, LW, CW, LFW, HFW, LW, SAWL, SAWH, COWL и COWH.

 

Однако не все производственные процессы разрешены для каждого сорта.

 

Тип трубы или
Конец трубы		 PSL 1 Марка трубa PSL 2 Марка трубa
L175 или А25b Л175П или А25Пb Л210 или А L245 или Б L290 – L485
или Х42 – Х70		 L245 – L555
или Б – Х80		 > L555 – L690
или ＞ X80 – X100		 > L690 – L830
или ＞ X100 – X120
Тип трубы
СМЛС X X X X X X X –
CW X X – – – – – –
ЛФВ X – X X X – – –
ХФВ X – X X X X – –
ДВ – – – – X – – –
СОЛc – – X X X X X X
ПАВХd – – X X X X X X
ОБТЕКАТЕЛЬc – – X X X X – –
КОВХd – – X X X X – –
Тип конца трубы
Раструбный конецe X – X X X – – –
Простой конец X – X X X X X X
Обычный конец для
специальная муфта		 X – X X – – – –
Резьбовой конецf X X X X – – – –
aПромежуточные классы доступны по согласованию, но ограничены классами выше L290 или X42.
bМарки L175, L175P, A25 и A25P ограничены трубами с диаметром D не более 141,3 мм [5,563 дюйма].
cПо согласованию доступны трубы с двойным-швом, но ограничиваются трубами с диаметром D больше или равным 914 мм [36 000 дюймов].
dДля труб со спиральным швом допускается использовать трубы с диаметром D больше или равным 114,3 мм [4,500 дюймов].
eРаструбная-концевая труба ограничена трубами с D менее или равным 219,1 мм [8,625 дюйма] и t менее или равным 3,6 мм [0,141 дюйма].
fКонцевая труба с резьбой-только для SMLS и труб, сваренных с продольным швом, с диаметром D не более 508 мм [20 000 дюймов].

 

Маршруты производства труб PSL 2

 

Состояние поставки стальных труб PSL2 должно определяться путем выбора соответствующего сырья, процесса формования и термической обработки в соответствии с различными типами труб.

 

Слиток, цветение или Билле Исходный материал Формирование труб Термическая обработка труб Условия доставки
СМЛС Горячая формовка По мере-выхода - R
Нормализующее формование - N
Холодная штамповка Нормализация N
Закалка и отпуск Q
Горячая штамповка и холодная
отделка		 Нормализация N
Закалка и отпуск Q
ХФВ Нормализация-катаного рулона Холодная штамповка Термическая обработкаaтолько область сварного шва N
Термомеханический-катаный рулон Холодное формование Термическая обработкаaтолько область сварного шва M
Термическая обработкаaзоны сварного шва и снятия напряжений всей трубы M
В виде-катаного или термомеханического-катаного рулона Холодная штамповка Нормализация N
Закалка и
закалка		 Q
Холодная штамповка с последующей горячей
сокращение под контролем
температура, в результате чего
нормализованное состояние		 - N
Холодная штамповка с последующей термомеханической формовкой трубы - M
ПИЛА
или
КОРОВА		 Нормализованный или нормализующий-
рулонный рулон или пластина		 Холодная штамповка - N
В -прокатном, термомеханическом-прокатном, нормализующем-прокатном или нормализованном рулонах или пластинах Холодная штамповка Нормализация N
Термомеханический-катаный рулон или лист Холодное формование - M
Закаленная и отпущенная пластина Холодная штамповка - Q
Холодная штамповка Холодная штамповка Закалка и отпуск Q
В -прокатном, термомеханическом-прокатном, нормализующем-прокатном или нормализованном рулонах или пластинах Нормализующее формование - N

aСм. ISO 5L 8.8 для получения информации о применимой термической обработке.

 

Химический состав

 

Химический состав труб API PLS1 и PSL2 с толщиной стенок более 25 мм [0,984 дюйма] должен определяться по согласованию.

 

Химический состав трубы PSL 1

 

Марка стали Массовая доля, на основе анализа плавки и продуктаa.g
%
C Мин. P S V Нб Ти
Максb Максb мин Макс Макс Макс Макс Макс
Бесшовная труба
L175 или А25 0.21 0.60 - 0.03 0.03 - - -
Л175П или А25П 0.21 0.60 0.05 0.08 0.03 - - -
Л210 или А 0.22 0.90 - 0.03 0.03 - - -
L245 или Б 0.28 1.20 - 0.03 0.03 c,d c,d d
L290 или X42 0.28 1.30 - 0.03 0.03 d d d
Л320 или Х46 0.28 1.40 - 0.03 0.03 d d d
L360 или X52 0.28 1.40 - 0.03 0.03 d d d
L390 или X56 0.28 1.40 - 0.03 0.03 d d d
L415 или X60 0.28 e 1.40 e - 0.03 0.03 f f f
L450 или X65 0.28 e 1.40 e - 0.03 0.03 f f f
L485 или X70 0.28 e 1.40 e - 0.03 0.03 f f f
Сварная труба
L175 или А25 0.21 0.60 - 0.03 0.03 - - -
Л175П или А25П 0.21 0.60 0.05 0.08 0.03 - - -
Л210 или А 0.22 0.90 - 0.03 0.03 - - -
L245 или Б 0.26 1.20 - 0.03 0.03 c,d c,d d
L290 или X42 0.26 1.30 - 0.03 0.03 d d d
Л320 или Х46 0.26 1.40 - 0.03 0.03 d d d
L360 или X52 0.26 1.40 - 0.03 0.03 d d d
L390 или X56 0.26 1.40 - 0.03 0.03 d d d
L415 или X60 0.26 e 1.40 e - 0.03 0.03 f f f
L450 или X65 0.26 e 1.45 e - 0.03 0.03 f f f
L485 или X70 0.26 e 1.65 e - 0.03 0.03 f f f

 

Химический состав трубы PSL 2

 

Марка стали Массовая доля, по данным плавки и анализа продукта, %, не более Углеродный эквивалентa, %, не более
C b Си Мн б P S V Нб Ти Другой CEllw CEПКМ
Бесшовные и сварные трубы
L245R или BR 0.24 0.40 1.20 0.025 0.015 c c 0.04 e, I 0.43 0.25
L290R или X42R 0.24 0.40 1.20 0.025 0.015 0.06 0.05 0.04 e, I 0.43 0.25
Л245Н или БН 0.24 0.40 1.20 0.025 0.015 c c 0.04 e, I 0.43 0.25
L290N или X42N 0.24 0.40 1.20 0.025 0.015 0.06 0.05 0.04 e, I 0.43 0.25
L320N или X46N 0.24 0.40 1.40 0.025 0.015 0.07 0.05 0.04 d, e, I 0.43 0.25
L360N или X52N 0.24 0.45 1.40 0.025 0.015 0.10 0.05 0.04 d, e, I 0.43 0.25
L390N или X56N 0.24 0.45 1.40 0.025 0.015 0.10 f 0.05 0.04 d, e, I 0.43 0.25
L415N или X60N 0.24 f 0.45 f 1.40 f 0.025 0.015 0.10 f 0.05 f 0.04 f g, h, I По договоренности
L245Q или БК 0.18 0.45 1.40 0.025 0.015 0.05 0.05 0.04 e, l 0.43 0.25
L290Q или X42Q 0.18 0.45 1.40 0.025 0.015 0.05 0.05 0.04 e, I 0.43 0.25
L320Q или X46Q 0.18 0.45 1.40 0.025 0.015 0.05 0.05 0.04 e, I 0.43 0.25
L360Q или X52Q 0.18 0.45 1.50 0.025 0.015 0.05 0.05 0.04 e, I 0.43 0.25
L390Q или X56Q 0.18 0.45 1.50 0.025 0.015 0.07 0.05 0.04 d, e, I 0.43 0.25
L415Q или X60Q 0.18 f 0.45 f 1.70 f 0.025 0.015 g g g h, I 0.43 0.25
L450Q или X65Q 0.18 f 0.45 f 1.70 f 0.025 0.015 g g g h, I 0.43 0.25
L485Q или X70Q 0.18 f 0.45 f 1.80 f 0.025 0.015 g g g h, I 0.43 0.25
L555Q или X80Q 0.18 f 0.45 f 1.90 f 0.025 0.015 g g g I, j По договоренности
L625Q или X90Q 0.16 f 0.45 f 1.90 0.020 0.010 g g g j, k По договоренности
L690Q или X100Q 0.16 f 0.45 f 1.90 0.020 0.010 g g g j, k По договоренности
Сварная труба
Л245М или БМ 0.22 0.45 1.20 0.025 0.015 0.05 0.05 0.04 e, l 0.43 0.25
Л290М или Х42М 0.22 0.45 1.30 0.025 0.015 0.05 0.05 0.04 e, I 0.43 0.25
Л320М или Х46М 0.22 0.45 1.30 0.025 0.015 0.05 0.05 0.04 e, I 0.43 0.25
Л360М или Х52М 0.22 0.45 1.40 0.025 0.015 d d d e, l 0.43 0.25
Л390М или Х56М 0.22 0.45 1.40 0.025 0.015 d d d e, I 0.43 0.25
Л415М или Х60М 0.12 f 0.45 f 1.60 f 0.025 0.015 g g g h, I 0.43 0.25
L450M или X65M 0.12 f 0.45 f 1.60 f 0.025 0.015 g g g h, I 0.43 0.25
L485M или X70M 0.12 f 0.45 f 1.70 f 0.025 0.015 g g g h, I 0.43 0.25
Л555М или Х80М 0.12 f 0.45 f 1.85 f 0.025 0.015 g g g i, l 0.43 f 0.25
Л625М или Х90М 0.10 0.55 f 2.10 f 0.020 0.010 g g g i, l -- 0.25
L690M или X100M 0.10 0.55 f 2.10 f 0.020 0.010 g g g i, j -- 0.25
L830M или X120M 0.10 0.55 f 2.10 f 0.020 0.010 g g g i, j -- 0.25

 

  • Когда содержание углерода в стальной трубе PSL 2 равно или меньше 0,12%, углеродный эквивалент CEПКМрассчитывается по следующему уравнению:

CEПКМ= C + Si/30 + Mn/20 + Cu/20 + Ni/60 + Cr/20 + Mo/15 + V/10 + 5B

 

  • Когда содержание углерода в стальной трубе PSL 2 превышает 0,12%, углеродный эквивалент CEllwрассчитывается по следующей формуле:

CEllw= C+ Mn/6 + Cu/20 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15

 

Механические свойства

 

Механические свойства труб PSL 1

 

Марка трубы Тело трубы из бесшовных и сварных труб Сварной шов труб EW, LW, SAW и COW
Предел текучести а
Rt0.5
МПа (фунты на квадратный дюйм)		 Предел прочности на разрыв
Rm
МПа (фунты на квадратный дюйм)		 Удлинение
(на 50 мм или 2 дюйма)
Af
%		 Предел прочности b
Rm
МПа (фунты на квадратный дюйм)
мин мин мин мин
L175 или А25 175 (25,400) 310 (45,000) c 310 (45,000)
Л175П или А25П 175 (25,400) 310 (45,000) c 310 (45,000)
Л210 или А 210 (30,500) 335 (48,600) c 335 (48,600)
L245 или Б 245 (35,500) 415 (60,200) c 415 (60,200)
L290 или X42 290 (42,100) 415 (60,200) c 415 (60,200)
Л320 или Х46 320 (46,400) 435 (63,100) c 435 (63,100)
L360 или X52 360 (52,200) 460 (66,700) c 460 (66,700)
L390 или X56 390 (56,600) 490 (71,100) c 490 (71,100)
L415 или X60 415 (60,200) 520 (75,400) c 520 (75,400)
L450 или X65 450 (65,300) 535 (77,600) c 535 (77,600)
L485 или X70 485 (70,300) 570 (82,700) c 570 (82,700)
а. Для промежуточных марок разница между указанным минимальным пределом прочности и указанным минимальным пределом текучести.
для тела трубы должно быть как указано для следующей более высокой марки.
б. Для промежуточных марок указанная минимальная прочность сварного шва должна быть такой же, как была определена для
тело трубы, используя сноску а).

в. Указанное минимальное удлинение Af, выраженное в процентах и ​​округленное до ближайшего процента, должно определяться с использованием следующего уравнения:

 

page-112-55
Где:
C — это 1 940 для вычислений с использованием единиц СИ и 625 000 для вычислений с использованием единиц USC;

Axc — это применимая площадь поперечного сечения-образца для испытания на растяжение, выраженная в квадратных миллиметрах (квадратных дюймах) следующим образом:
– для образцов круглого поперечного сечения-: 130 мм2 (0,20 дюйма2) для образцов диаметром 12,7 мм (0,500 дюйма) и 8,9 мм (0,350 дюйма);
и 65 мм2 (0,10 дюйма2) для образцов диаметром 6,4 мм (0,250 дюйма);
– для образцов с полным-сечением: а) 485 мм2 (0,75 дюйма2) и b) площади поперечного-сечения образца, полученной с использованием указанного
наружный диаметр и указанная толщина стенки трубы, округленные до ближайших 10 мм2 (0,10 дюйма2)
– для образцов-полосок – наименьшее из следующих значений: а) 485 мм2 (0,75 дюйма2) и b) площади поперечного- сечения испытательного образца, полученной с использованием указанной ширины.
испытуемого образца и указанной толщины стенки трубы, округленной до ближайших 10 мм2 (0,10 дюйма2).

U — заданная минимальная прочность на разрыв, выраженная в мегапаскалях (фунтах на квадратный дюйм).

 

Механические свойства труб PSL 2

 

Марка трубы Тело трубы из бесшовных и сварных труб Сварной шов труб HFW SAW и CoW
Предел текучестиa
Rt0.5
МПа (фунты на квадратный дюйм)		 Предел прочностиa
Rm
МПа (фунты на квадратный дюйм)		 Соотношениеa.c

Rt0,5/Rm		 Удлинение
(на 50 мм или 2 дюйма)
Аф
%		 Растяжимый
Силаd
Рм
МПа (фунты на квадратный дюйм)
мин Макс мин Макс Макс мин мин
L245R или BR
Л245Н или БН
L245Q или БК
Л245М или БМ		 245
(35,500)		 450
(65,300) e		 415
(60,200)		 655
(95,000)		 0.93 f 415
(60,200)
L290R или X42R
L290N или X42N
L290Q или X42Q
Л290М или Х42М		 290
(42,100)		 495
(71,800)		 415
(60,200)		 655
(95,000)		 0.93 f 415
(60,200)
L320N или X46N
L320Q или X46Q
Л320М или Х46М		 320
(46,400)		 525
(76,100)		 435
(63,100)		 655
(95,000)		 0.93 f 435
(63,100)
L360N или X52N
L360Q или X52Q
Л360М или Х52М		 360
(52,200)		 530
(76,900)		 460
(66,700)		 760
(110,200)		 0.93 f 460
(66,700)
L390N или X56N
L390Q или X56Q
Л390М или Х56М		 390
(56,600)		 545
(79,000)		 490
(71,100)		 760
(110,200)		 0.93 f 490
(71,100)
L415N или X60N
L415Q или X60Q
Л415М или Х60М		 415
(60,200)		 565
(81,900)		 520
(75,400)		 760
(110,200)		 0.93 f 520
(75,400)
L450Q или X65Q
L450M или X65M		 450
(65,300)		 600
(87,000)		 535
(77,600)		 760
(110,200)		 0.93 f 535
(77,600)
L485Q или X70Q
L485M или X70M		 485
(70,300)		 635
(92,100)		 570
(82,700)		 760
(110,200)		 0.93 f 570
(82,700)
L555Q или X80Q
Л555М или Х80М		 555
(80,500)		 705
(102,300)		 625
(90,600)		 825
(119,700)		 0.93 f 625
(90,600)
Л625М или Х90М 625
(90,600)		 775
(112,400)		 695
(100,800)		 915
(132,700)		 0.95 f 695
(100,800)
L625Q или X90Q 625
(90,600)		 775
(112,400)		 695
(100,800)		 915
(132,700)		 0.97 g f -
L690M или X100M 690
(100,100) b		 840
(121,800) b		 760
(110,200)		 990
(143,600)		 0.97 h f 760
(110,200)
L690Q или X100Q 690
(100,100) b		 840
(121,800) b		 760
(110,200)		 990
(143,600)		 0.97 h f -
L830M или X120M 830
(120,400) b		 1050
(152,300) b		 915
(132,700)		 1145
(166,100)		 0.99 h f 915
(132,700)
а. Для промежуточных марок разница между указанным максимальным пределом текучести и указанным минимальным пределом текучести должна быть такой, как указано в таблице для следующей более высокой марки, а разница между указанным минимальным пределом текучести и указанным минимальным пределом текучести должна быть такой, как указано в таблице для следующей более высокой марки. Для промежуточных марок до класса L320 или X46 предел прочности на разрыв должен быть меньше или равен 655 МПа (95 000 фунтов на квадратный дюйм). Для промежуточных марок выше марки L320 или X46 и ниже марки L555 или X80 предел прочности на разрыв должен быть меньше или равен 760 МПа (110 200 фунтов на квадратный дюйм). Для промежуточных марок выше марки L555 или X80 максимально допустимая прочность на разрыв должна быть получена путем интерполяции. Для агрегатов Sl расчетное значение округляется до ближайших 5 МПа. Для единиц USC расчетное значение должно быть округлено до ближайших 100 фунтов на квадратный дюйм.
b.For grades >L625 или X90, применяется Rp0.2.
c.This limit applies for pipe with D>323,9 мм (12,750 дюйма).
e.Для труб, требующих продольных испытаний, максимальный предел текучести должен быть меньше или равен 495 МПа (71 800 фунтов на квадратный дюйм).

f. Указанное минимальное удлинение Af должно определяться по следующему уравнению:

 

page-113-55

Где:
C — это 1 940 для вычислений с использованием единиц СИ и 625 000 для вычислений с использованием единиц USC;

Axc — это применимая площадь поперечного сечения-образца для испытания на растяжение, выраженная в квадратных миллиметрах (квадратных дюймах) следующим образом:
– для образцов круглого поперечного сечения-: 130 мм2 (0,20 дюйма2) для образцов диаметром 12,7 мм (0,500 дюйма) и 8,9 мм (0,350 дюйма);
и 65 мм2 (0,10 дюйма2) для образцов диаметром 6,4 мм (0,250 дюйма);
– для образцов с полным-сечением: а) 485 мм2 (0,75 дюйма2) и b) площади поперечного-сечения образца, полученной с использованием указанного
наружный диаметр и указанная толщина стенки трубы, округленные до ближайших 10 мм2 (0,10 дюйма2)
– для образцов-полосок – наименьшее из следующих значений: а) 485 мм2 (0,75 дюйма2) и b) площади поперечного- сечения испытательного образца, полученной с использованием указанной ширины.
испытуемого образца и указанной толщины стенки трубы, округленной до ближайших 10 мм2 (0,10 дюйма2).

U — заданная минимальная прочность на разрыв, выраженная в мегапаскалях (фунтах на квадратный дюйм).

 

В дополнение к вышеуказанным требованиям к испытаниям на растяжение API 5L включает испытания механических свойств:

 

  • Испытание на изгиб
  • Тест на сплющивание
  • Управляемое-испытание на изгиб
  • Испытание на удар CVN для труб PSL2
  • Испытание DWT для сварных труб PSL2
  • Испытание твердости твердых участков сварных труб, сваренных методом холодной-деформации

 

Гидростатические испытания

 

Время тестирования

 

  • Время стабилизации давления не должно быть менее 5 секунд для всех размеров бесшовных труб (SMLS) и D не более 457 мм (18 дюймов) сварных труб.

 

  • Время стабилизации давления для сварной трубы D > 457 мм (18 дюймов) не должно быть менее 10 секунд.

 

Гидростатическое давление

 

Гидростатическое давление P стальной трубы с гладким-концом можно рассчитать по формуле:

П=2Ст/Д

 

  • t — заданная толщина стенки, выраженная в миллиметрах (дюймах);

 

  • D — указанный наружный диаметр, выраженный в миллиметрах (дюймах);

 

  • S — окружное напряжение, выраженное в мегапаскалях (фунтах на квадратный дюйм), равное минимальному пределу текучести, умноженному на процент, указанный в таблице ниже.

 

Марка трубы Указанный внешний диаметр
D
мм (дюймы)		 Процент установленного минимального предела текучести для определения S
Стандартное испытательное давление Альтернативное испытательное давление
L175 или А25 Меньше или равно 141,3 (5,563) 60 75
Л175П или А25П Меньше или равно 141,3 (5,563) 60 75
Л210 или А Любой 60 75
L245 или Б Любой 60 75
L290 – L830
или Х42 – Х120		 Меньше или равно 141,3 (5,563) 60 75
> от 141,3 (5,563) до 219,1 (8,625) 75 75
> 219,1 (8,625) до 508 (20) 85 85
Больше или равно 508 (20) 90 90

 

Допуск на размер

 

Диаметр и допуск-от-круглости

 

Указанный внешний диаметр
мм (дюймы)		 Допуски по диаметру
мм (дюймы)		 Вне-допусков-круглости
мм (дюймы)
Труба, кроме конца Конец трубы Труба, кроме конца Конец трубы
СМЛС труба Сварная труба СМЛС труба Сварная труба
＜ 60.3 (2.375) от -0,8 (0,031) до +0.4 (0,016) от -0,8 (0,031) до +0.4 (0,016) 1.2 (0.048) 0.9 (0.036)
Больше или равно от 60,3 (2,375) до 168,3 (6,625) ±0.0075D от -0,4 (0,016) до +1.6 (0,063) 0,02D для D/t меньше или равно 75; по договоренности для D/t > 75 0,015D для D/t меньше или равно 75; по договоренности для D/t > 75
> от 168,3 (6,625) до 610 (24) ±0.0075D ±0,0075D, но максимум ±3,2 (0,125) ±0,005D, но максимум ±1,6 (0,063) 0.020D 0.015D
> от 610 (24) до 1422 (56) ±0.01D ±0,005D, но максимум ±4,0 (0,160) ±2.0 (0.079) ±1.6 (0.063) 0,015D, но максимум 15 (0,6) для D/t меньше или равно 75; по договоренности для D/t > 75 0,01D, но максимум 13 (0,5) для D/t меньше или равно 75; по договоренности для D/t > 75
＞ 1422 (56) По договоренности

 

Допуск толщины стенки

 

Толщина стены
t
мм (дюймы)		 Допуски
мм (дюймы)
СМЛС труба
Меньше или равно 4,0 (0,157) +0.6 (0.024)
-0.5 (0.020)
>от 4,0 (0,157) до < 25,0 (0,984) +0.150t
-0.125t
Больше или равно 25,0 (0,984) +3.7 (0,146) или +0.1t, в зависимости от того, что больше
-3,0 (0,120) или -0,1t, в зависимости от того, какое значение больше
Сварная труба
Меньше или равно 5,0 (0,197) ±0.5 (0.020)
>от 5,0 (0,197) до < 15,0 (0,591) ±0.1t
Больше или равно 15,0 (0,591) ±1.5 (0.060)

 

Допуск длины

 

  • Допуски для фиксированной длины

 

Допуск по длине составляет ±500 мм (20 дюймов).

 

  • Допуски для труб произвольной длины

 

Обозначение произвольной длины
м (футы)		 Минимальная длина
м (футы)		 Минимальная средняя длина для каждой позиции заказа
м (футы)		 Максимальная длина
м (футы)
Труба с резьбой-и-муфтой
6 (20) 4.88 (16.0) 5.33 (17.5) 6.86 (22.5)
9 (30) 4.11 (13.5) 8.00 (26.2) 10.29 (33.8)
12 (40) 6.71 (22.0) 10.67 (35.0) 13.72 (45.0)
Обычная-концевая труба
6(20) 2.74 (9.0) 5.33 (17.5) 6.86 (22.5)
9 (30) 4.11 (13.5) 8.00 (26.2) 10.29 (33.8)
12 (40) 4.27 (14.0 10.67 (35.0) 13.72 (45.0)
15 (50) 5.33 (17.5) 13.35 (43.8) 16.76 (55.0)
18 (60) 6.40 (21.0) 16.00 (52.5) 19.81 (65.0)
24 (80) 8.53 (28.0) 21.34 (70.0) 25.91 (85.0)

 

Допуски на прямолинейность

 

Общее отклонение длины трубы от прямой линии должно быть меньше или равно 0,2 % длины трубы.

 

Локальное отклонение от прямой линии на длине 1,5 м (5,0 футов) на конце трубы должно быть меньше или равно 3,2 мм (0,125 дюйма).

 

Допуски для скошенного конца

 

Угол скошенного конца 30–35 градусов, торцевая поверхность 0,8–2,4 мм (0,031–0,094 дюйма).

 

Максимально допустимая высота сварного шва для труб SAW и COW (кроме концов труб)

 

Указанная толщина стенки
мм (дюймы)		 Высота сварного шва, мм (дюйм), не более
Внутренний борт Внешний борт
Меньше или равно 13,0 (0,512) 3.5 (0.138) 3.5 (0.138)
> 13.0 (0.512) 3.5 (0.138) 4.5 (0.177)
Отправить запрос