Стальные трубы – это бесшовные стальные трубы, которые в основном производятся методами горяче-катаной и холодно-тянутой обработки. В качестве сырья используются слитки углеродистой конструкционной стали, непрерывнолитые заготовки. Химический состав сырья, включая углерод, марганец, фосфор и серу, необходимо заранее проверить с помощью спектроскопического процесса горячей прокатки труб.
Горяче-прокатка труб подходит для толстостенных-стальных труб большого-диаметра.
Производственный процесс:
Отопление заготовок
Разрезанные заготовки отправляются в кольцевую нагревательную печь, где температура должна достигать 1200–1250 градусов. В процессе нагрева металлическая структура заготовок постепенно достигает аустенитного состояния, что снижает сопротивление деформации и облегчает прошивку и прокатку. Этап нагрева требует строгого контроля температуры на протяжении всего процесса, обеспечивая ее постоянство во избежание локального перегрева или возгорания.
Формирование перфорации
Из нагретой заготовки формуют полую черновую трубу посредством наклонного прокатного прошивного стана. В процессе прошивки при согласованной работе валков и оправки в центре заготовки происходит пластическая деформация, образующая внутреннее отверстие.
Прокатка и калибровка труб
Прошивные заготовки по конвейеру отправляются на трубопрокатный стан, где за несколько проходов прокатки регулируется внешний диаметр и толщина стенок заготовок. Затем прокатанные трубы поступают в калибровочную машину, где контролируют внешний диаметр и округлость готовых труб, обеспечивая соответствие стандартным требованиям по допускам и приближая их к размеру конечного продукта.
Охлаждение и выпрямление
После определения размера стальных труб их -охлаждают на воздухе до комнатной температуры, чтобы предотвратить структурное упрочнение или растрескивание, вызванное быстрым охлаждением. Затем охлажденные стальные трубы правят на правильной машине для устранения изгибов и других дефектов формы.
Размер резки
После выпрямления стальную трубу обрезают с обоих концов, при этом допуск по длине обычно контролируется в пределах ±10 мм.
Инспекция
Путем проверки размеров и качества удаляйте дефектные изделия, имеющие поверхностные трещины или выступы.
Процесс производства холоднотянутых труб-труб
Процесс холодной вытяжки подходит для тонкостенных- стальных труб небольшого-диаметра.
Производственный процесс:
Капиллярная предварительная обработка
В качестве сырья используются горячекатаные-заготовки, которые необходимо подвергнуть травлению и промывке для удаления поверхностной оксидной окалины и предотвращения коррозии стальных труб. На внутренние и внешние стенки стальных труб наносится специальная смазка, которая позволяет уменьшить трение в процессе холодной волочения.
Холодное формование волочения
Подготовленный капилляр отправляется в машину холодного волочения, где стальная труба проходит через фильеру и растягивается при комнатной температуре для получения пластической деформации, постепенно уменьшая внешний диаметр и толщину стенки.
Термическая обработка
Холоднотянутые стальные трубы-должны пройти нормализующую обработку: нагреть трубы до 890–940 градусов, контролировать время выдержки, а затем охладить их на воздухе.
Отделка
Стальные трубы, прошедшие термическую-обработку, необходимо снова выпрямить, чтобы обеспечить прямолинейность и округлость, а затем обрезать до нужной длины. В завершение поверхность необходимо отполировать.
Инспекция
После проверки размера и качества сертифицированные стальные трубы упаковываются.
