Стальная труба ERW изготавливается из горячекатаного рулона, произведенного на сталелитейном заводе. Все входящие рулоны проверяются на основании сертификата испытаний, полученного от сталелитейного завода, на их химические и механические свойства. Стадия формования труб ERW начинается с полосы одинарной ширины. Ширина полосы примерно равна периметру изготавливаемой трубы. Края рулона обрезаются до заданной ширины на линии продольной резки. Процесс включает в себя разматывание, выравнивание рулонов и их обработку. Передний конец каждого рулона придается квадратную форму путем резки для ввинчивания в фрезу. Затем этот конец соединяется с концом выходного рулона для обеспечения непрерывности производства и снижения потерь.
BRISK STEEL хорошо оснащена и владеет передовыми мастерскими и технологиями. Стан HFW 426 внедрил современные технологии и оборудование мирового класса для производства труб из нефтяной стали, включая формовку.
станок и фрезерная пила от японской компании KUSAKABE, полупроводниковый высокочастотный сварочный аппарат от норвежской компании EFD, серводвигатель от немецкой компании SIEMENS и другое оборудование производится на отечественных фермерских заводах. Продукция включает в себя: масляное литье, соответствующее API США. Стандарт 5CT для стали марок H40, J55, K55, N80 и L80, а также нефте- и газопроводов, соответствующих стандарту США API 5L для стали марки X80 и ниже, а также стандарту ASTM A53, немецкому стандарту DIN 17100, Великобритания. /T9711.1-1997.
