Tianjin Brisk Metalwork Co., Ltd. является одним из ведущих производителей и поставщиков труб API 5л для нефти и газа в Китае. Мы располагаем-лучшим в мире производственным оборудованием и мощными производственными возможностями. Пожалуйста, не стесняйтесь покупать оптовые прочные линейные трубы API 5л для нефти и газа на нашем заводе.

Тяньцзинь Бриск Стил является одним из производителей труб API 5L ERW для нефти и газа в Китае. Наша продукция в основном экспортируется на Ближний Восток, в Юго-Восточную Азию, Европу, Новую Зеландию и другие регионы. Если вы хотите узнать больше о нашей продукции, свяжитесь с нами и отправьте список покупок.

ПРОДУКТ

Тяньцзинь Бриск Стилсосредоточиться на производстве и поставке полых профилей и стальных труб

Почему в центре внимания сварной шов, а не вся труба

В трубах ERW стальной рулон холодным способом-формируется в цилиндрическую форму, а два края нагреваются до температуры ковки высоко-индукционным током высокой частоты, а затем сплавляются вместе под механическим давлением - без добавления присадочного металла. Основной металл трубы ERW химически и механически идентичен бесшовной трубе, свернутой из того же рулона. Производственный риск полностью сконцентрирован на шве и узкой зоне термического-влияния (ЗТВ), окружающей его, поэтому контроль качества сварного шва является единственным наиболее важным фактором, отличающим надежного поставщика труб для трубопроводов ВПВ от рискованного.

Распространенные дефекты сварных швов и почему они возникают

Неполное проваривание/холодная сварка- возникает, когда параметры сварки (частота, усилие ковки, скорость линии) не соответствуют толщине стенки и химическому составу стали, в результате чего края шва не полностью соединены. Это один из наиболее серьезных дефектов ВПВ, поскольку его бывает трудно обнаружить визуально.

Крючок треснет- небольшие несплошности в форме полумесяца-, которые изгибаются от линии сварного шва вблизи внутренней или внешней поверхности. Они тесно связаны со старыми, низкочастотными трубами ERW (LF-ERW), изготовленными до 1970-х годов, и с плохим контролем включения клеевой линии-; современные высокочастотные ВПВ (ВЧ-ВПВ) с жестко контролируемыми параметрами процесса в значительной степени исключают этот вид отказа, но он остается типом дефекта, который необходимо специально выявлять при испытаниях.

Включения вдоль линии связи- не-неметаллические частицы (оксиды, силикаты), захваченные на линии плавления, если они не полностью удалены в процессе ковки/высадки. Правильный инструмент для обрезки и контроль давления высадки сводят это к минимуму.

Подрез и несоосность- геометрические дефекты на уровне поверхности- на внешнем сварном валике из-за проблем с обрезкой или выравниванием валков; как правило, их легче обнаружить визуально или с помощью поверхностного неразрушающего контроля.

Что отличает хорошо-контролируемую сварку ВПВ от рискованной

Термическая обработка после-сварки (нормализация).Известные трубные заводы применяют-линейную индукционную нормализацию шва и ЗТВ сразу после сварки. Это измельчает крупнозернистую структуру, образующуюся во время сварки, до структуры, сравнимой с основным металлом, - уменьшая пики твердости в ЗТВ, которые в противном случае были бы предпочтительным местом для растрескивания, особенно при циклических или кислых- эксплуатационных нагрузках. Трубы без документально подтвержденной нормализации швов следует рассматривать как тревожный сигнал для эксплуатации трубопроводов под давлением.

100% ультразвуковой контроль (УЗК) сварного шва.Каждая длина готовой трубы должна сканироваться по всей длине шва с помощью автоматизированного УЗ-оборудования, настроенного на обнаружение продольных несплошностей, а не просто -проверяться выборочно. Спросите, выполняется ли UT-в процессе производства (более высокая производительность, стабильное покрытие) или только в качестве окончательной автономной проверки.

Упрощение проверки угла/линии сварного шва.Металлургический контроль поперечных сечений образцов- проверяет, находится ли «угол обтекания», при котором смещенный металл обтекает сварной шов - (визуальный индикатор правильного сплавления) -, находится в пределах допустимого диапазона (обычно его называют примерно 40–70 градусов). Заводы, которые могут отображать такого рода данные управления процессом-, а не только отчет UT о пройденном/неудачном испытании, демонстрируют более зрелую систему качества.

Гидростатические испытания.Независимо от UT, каждая труба проходит-испытание под давлением до определенного процента минимального предела текучести. Это испытание всей-трубы, а не отдельного-шва, но плохо склеенный шов часто является точкой отказа, если гидростатическое испытание вообще может выявить дефект.

Руководство по покупке: проверка качества сварного шва и готовности-обслуживания

1. Запрашивайте записи испытаний-по конкретным швам, а не только общий MTC.Стандартный сертификат заводских испытаний подтверждает химический состав и механические свойства основного металла. Для закупок,-критических для сварки, запросите формат отчета UT (в режиме реального времени или в автономном режиме, процент покрытия) и, если возможно, данные исследования твердости ЗТВ.

2. Убедитесь, что нормализация применяется к шву, а не просто заявленному.Узнайте, выполняется ли нормализация в процессе-(сразу после сварки, в рамках того же производственного процесса) или на отдельном последующем этапе, и запросите параметры процесса, если этого требует спецификация вашего проекта.

3. Для некачественного обслуживания запросите протоколы испытаний HIC, относящиеся к конкретной производственной партии.Общего-заявления о работоспособности недостаточно для критически важных проектов. - Запросите результаты испытаний NACE TM0284 HIC, привязанные к фактическому количеству поставляемой плавки/партии, в частности, коэффициенты чувствительности к растрескиванию (CSR, CLR, CTR) по сравнению с критериями приемки вашего проекта.

4. Уточните, проводилась ли аттестация-обслуживания в кислых средах специально для труб ВПВ.Некоторые заводы определяют кислые-эксплуатационные характеристики бесшовных труб из одной и той же стали и широко применяют их к своей продукции из ВПВ. Поскольку ЗТВ является зоной самого высокого-риска, данные-эксплуатационных испытаний должны поступать в результате испытаний, включающих в себя поперечное-сечение фактического сварного шва.

5. Поймите, что кислые-трубы для обслуживания ВПВ — это специальный заказ, а не стандартный товар на складе.Ожидайте более длительного времени выполнения заказа и минимального объема заказа для труб ERW, отвечающих требованиям NACE MR0175, по сравнению со стандартными трубами PSL1/PSL2, поскольку для них обычно требуется специальный производственный цикл с более строгим химическим контролем, а не извлечение из общего запаса.

Часто задаваемые вопросы

Q: Являются ли трещины на крюках по-прежнему серьезной проблемой в современных трубопроводах ВПВ?

Ответ: Крюкообразные трещины были серьезной проблемой для низкочастотных труб ERW, изготовленных примерно до 1970-х годов, в основном из-за неравномерного контроля сварки и недостаточной термической обработки швов. Современное высокочастотное-производство ВПВ с-линейной нормализацией и 100%-ным УЗ-контролем значительно снизило этот риск, но этот тип дефекта остается типом дефекта, который специально предназначен для выявления дефектов, и покупателям по-прежнему следует подтверждать текущие-производственные испытания, а не предполагать, что это решенная проблема-в масштабах всей отрасли.

Вопрос: Сварной шов когда-нибудь удалялся или стачивался для дополнительной безопасности?

Ответ: Внешний сварной валик обычно обрезается заподлицо во время производства для обеспечения единообразия размеров, но это косметический/размерный этап, а не замена надлежащего контроля процесса сварки и неразрушающего контроля. Шлифовкой невозможно исправить внутренне непроваренный или дефектный шов.

Вопрос: Являются ли трубы для кислых-обслуживаемых ВПВ такими же надежными, как бесшовные трубы для кислых-обслуживаемых скважин?

A: При надлежащей аттестации - с документированной нормализацией, испытаниями HIC на образцах, включая фактический сварной шов, и контролируемым химическим составом - трубы ERW могут соответствовать тем же критериям приемки NACE MR0175/ISO 15156, что и бесшовные трубы. Ключевое отличие состоит в том, что труба ERW имеет одну дополнительную зону (сварной шов и ЗТВ), которая должна независимо соответствовать тем же критериям -сопротивления растрескиванию, что и основной металл.

Вопрос. Какой предел твердости обычно используется для оценки пригодности к использованию в кислых средах-?

О: В руководстве NACE MR0175 для углеродистой стали обычно указывается максимальная твердость около 22 HRC как показатель приемлемого сопротивления сульфидному растрескиванию под напряжением, хотя точное требование зависит от конкретного материала, формы продукта и редакции стандарта, указанного в спецификации вашего проекта. - всегда проверяйте применимый предел в соответствии с руководящим документом вашего проекта, а не с общими цифрами.

Свяжитесь сейчас