ASTM A106 Углеродистая сталь

Горяче-прокатка труб подходит для толстостенных-стальных труб большого-диаметра.

Производственный процесс:

• Отопление заготовок

Разрезанные заготовки отправляются в кольцевую нагревательную печь, где температура должна достигать 1200–1250 градусов. В процессе нагрева металлическая структура заготовок постепенно достигает аустенитного состояния, что снижает сопротивление деформации и облегчает прошивку и прокатку. Этап нагрева требует строгого контроля температуры на протяжении всего процесса, обеспечивая ее постоянство во избежание локального перегрева или возгорания.

• Формирование перфорации

Из нагретой заготовки формуют полую черновую трубу с помощью наклонного прокатного прошивного стана. В процессе прошивки при согласованной работе валков и оправки в центре заготовки происходит пластическая деформация, образующая внутреннее отверстие.

• Прокатка и калибровка труб

Прошивные заготовки по конвейеру отправляются на трубопрокатный стан, где за несколько проходов прокатки регулируется внешний диаметр и толщина стенок заготовок. Затем прокатанные трубы поступают в калибровочную машину, где контролируют внешний диаметр и округлость готовых труб, обеспечивая соответствие стандартным требованиям по допускам и приближая их к размеру конечного продукта.

• Охлаждение и выпрямление

После определения размера стальных труб их -охлаждают на воздухе до комнатной температуры, чтобы предотвратить структурное упрочнение или растрескивание, вызванное быстрым охлаждением. Затем охлажденные стальные трубы правят на правильной машине для устранения изгибов и других дефектов формы.

• Размер резки

После выпрямления стальную трубу обрезают с обоих концов, при этом допуск по длине обычно контролируется в пределах ± 10 мм.

• Инспекция

Посредством проверки размеров и качества удаляйте дефектные изделия, имеющие поверхностные трещины или выступы.

Горячекатаные-трубы

Процесс холодной вытяжки подходит для тонкостенных- стальных труб небольшого-диаметра.

Производственный процесс:

• Капиллярная предварительная обработка

В качестве сырья используются горячекатаные-заготовки, которые необходимо подвергнуть травлению и промывке для удаления поверхностной оксидной окалины и предотвращения коррозии стальных труб. На внутренние и внешние стенки стальных труб наносится специальная смазка, которая позволяет уменьшить трение в процессе холодной волочения.

• Формовка холодным волочением

Подготовленный капилляр отправляется в машину холодного волочения, где стальная труба проходит через фильеру и растягивается при комнатной температуре для получения пластической деформации, постепенно уменьшая внешний диаметр и толщину стенки.

• Термическая обработка

Холоднотянутые стальные трубы-должны пройти нормализующую обработку: нагреть трубы до 890–940 градусов, контролировать время выдержки, а затем охладить их на воздухе.

• Отделка

Стальные трубы, прошедшие термическую-обработку, необходимо снова выпрямить, чтобы обеспечить прямолинейность и округлость, а затем обрезать до нужной длины. В завершение поверхность необходимо отполировать.

• Инспекция

После проверки размера и качества сертифицированные стальные трубы упаковываются.

Холоднотянутая труба