ТИПЫ ТРУБ ASTM A53
ASTM A53 Тип F — непрерывная сварная труба, сваренная в печи-встык
Труба типа F марки А изготавливается из непрерывного рулона, а продольный стык сваривается кузнечной сваркой. В этой процедуре используются наборы роликов для приложения механического давления к нагретым концам катушки.
ASTM A53 Тип E – Труба, сваренная сопротивлением.
Трубы типа E Garde A и Garde B состоят из непрерывной бухты, а продольное соединение сваривается за счет тепла, создаваемого электрическим сопротивлением между противоположными концами трубы. В этой операции также используется набор роликов для соединения нагретых концов. После сварки сварной шов труб Grade подвергается термообработке -минимум при 540 градусах.
ASTM A53 Тип S – Бесшовные трубы
Процесс экструзии используется для создания труб типа S.
Необработанная сталь, необходимая для изготовления труб, производится с использованием мартеновской-печи, электрической печи или основного-кислородного процесса.
ПРИМЕНЕНИЕ И ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ТРУБОПРОВОДОВ ASTM A53
Трубы ASTM A53 для нефти и газа
Трубы ASTM A53 используются в различных областях, включая переработку сырьевых товаров, морское судоходство, а также транспортировку газа и жидкости в нефть и газ. Наши клиенты часто запрашивают анти-коррозионное покрытие для труб, используемых для транспортировки нефти, бензина и пропана, и мы рады предоставить его.
Трубы ASTM A53, которые обычно изготавливаются из углеродистой или низколегированной стали, в большинстве случаев дешевле в производстве, чем трубы. Чтобы определить, сколько продукта может пройти через трубу, наиболее важным измерением является внутренний диаметр трубы. Номинальное давление, предел текучести и пластичность — важные характеристики, которые следует учитывать.
ASTM A53 Трубы для конструкционной стали
Доступен широкий диапазон диаметров и марок, что позволяет использовать трубы ASTM A53 в различных конструкционных применениях, а также для различных структурных функций. Колонны, столбы, указатели, структурные опоры и сваи — это лишь некоторые из распространенных применений конструкционных труб.
Трубы ASTM A53 для металлических кабелепроводов
Металлические кабелепроводные трубы ASTM A53 представляют собой прочные стальные корпуса-, которые используются для прокладки отдельных проводников электропроводки по зданию или сооружению, защищая провода от ударов, влаги и химических паров. Кабелепроводные трубы и электрические металлические трубы (ЕМТ) также известны как ЕМТ.
Трубы кабелепровода классифицируются в зависимости от толщины стенок, механической жесткости соединений и используемого материала. Кабелепроводные трубы изготавливаются из оцинкованных стальных трубок с толщиной стенки, достаточной для нарезания в них резьбы. Оцинкованные жесткие трубопроводы (GRC) представляют собой разновидность жесткого трубопровода с резьбой. Промежуточный металлический кабелепровод (IMC) — это более легкий-весный и тонкий вариант жесткого металлического кабелепровода (RMC).
Трубы ASTM A53 подвергаются горячему-оцинкованию, а затем сушатся обдувом, чтобы избежать накопления цинка на внутренней стороне труб. Снаружи наносится прозрачный лак, обеспечивающий длительный срок хранения. Превосходная пластичность кабелепровода позволяет выполнять простые операции сгибания, нарезания резьбы и резки.
Трубы ASTM A53 для конвейерного ролика
Трубы конвейерных роликов ASTM A53 можно подвергать механической обработке и перерабатывать в конвейерные ролики. Конвейерные роликовые трубы — это компоненты конвейерной ленты, которые используются для транспортировки продуктов или сыпучих материалов, таких как уголь, песок или железная руда. Конвейерные роликовые трубы являются неотъемлемой частью этой системы и необходимы для обеспечения возможности транспортировки.
Ленточный конвейер транспортирует товары, огибая шкивы и роликовые трубы. Конвейерные шкивы отвечают за привод ленты, поддержание ее натяжения и направление ее в нужном направлении. Более подробную информацию о назначении и работе конвейерных шкивов можно найти в сообщении нашего блога по этой теме. Конвейерные роликовые трубы отвечают за транспортировку конвейерной ленты с одного барабана на другой. Они просто используются для поддержки ремня.
РАЗМЕРЫ И РАЗМЕРЫ ТРУБ ASTM A53
| DN | O. D. | W. T. | |||||||||||||||
| Дюйм | мм | Щ5С | Щ10С | Щ10 | Щ20 | Щ30 | Щ40 | Щ60 | Щ80 | Щ100 | Щ120 | Щ140 | Щ160 | СТД | XS | XXS | |
| 50 | 2″ | 60.3 | 1.65 | 2.77 | – | – | – | 3.91 | – | 5.54 | – | – | – | 8.74 | 3.91 | 5.54 | 11.07 |
| 65 | 2 1/2″ | 73 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.16 | – | 7.01 | – | – | – | 9.53 | 5.16 | 7.01 | 14.02 |
| 80 | 3″ | 88.9 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.49 | – | 7.62 | – | – | – | 11.13 | 5.49 | 7.52 | 15.24 |
| 90 | 3 1/2″ | 101.6 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.74 | – | 8.08 | – | – | – | – | 5.74 | 8.08 | – |
| 100 | 4″ | 114.3 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 6.02 | – | 8.58 | – | 11.13 | – | 13.49 | 6.02 | 8.56 | 17.12 |
| 125 | 5″ | 141.3 | 2.77 | 3.4 | – | – | – | 6.55 | – | 9.53 | – | 12.7 | – | 15.88 | 6.55 | 9.53 | 18.05 |
| 150 | 6″ | 168.3 | 2.77 | 3.4 | – | – | – | 7.11 | – | 10.97 | – | 14.27 | – | 18.26 | 7.11 | 10.97 | 21.95 |
| 200 | 8″ | 219.1 | 2.77 | 3.76 | – | 6.35 | 7.04 | 8.18 | 10.31 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 20.62 | 23.01 | 8.18 | 12.7 | 22.23 |
| 250 | 10″ | 273.1 | 3.4 | 4.19 | – | 6.35 | 7.8 | 9.27 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 9.27 | 12.7 | 25.4 |
| 300 | 12″ | 323.9 | 3.96 | 4.57 | – | 6.35 | 8.38 | 10.31 | 14.27 | 17.48 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 33.32 | 9.53 | 12.7 | 25.4 |
| 350 | 14″ | 355.5 | 3.96 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 11.13 | 15.09 | 19.05 | 23.83 | 27.79 | 31.75 | 35.71 | 9.53 | 12.7 | – |
| 400 | 16″ | 406.4 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 12.7 | 16.66 | 21.44 | 26.19 | 30.96 | 36.53 | 40.49 | 9.53 | 12.7 | – |
| 450 | 18″ | 457.2 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 14.27 | 19.05 | 23.83 | 39.36 | 34.93 | 39.67 | 45.24 | – | – | – |
| 500 | 20″ | 508 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | 15.09 | 20.62 | 26.19 | 32.54 | 38.1 | 44.45 | 50.01 | – | – | – |
| 550 | 22″ | 558.8 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | – | 22.23 | 28.58 | 34.93 | 41.28 | 47.63 | 53.98 | – | – | – |
| 600 | 24″ | 609.6 | 5.54 | 6.35 | 6.35 | 9.53 | 14.27 | 17.48 | 24.61 | 30.96 | 38.89 | 46.02 | 52.37 | 59.54 | – | – | – |
ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ ТРУБ ASTM A53
| Элементы |
Тип С (Бесшовный) |
Тип Е | Тип Ф | ||
| (электрическая-резистивная сварка) | (Труба, сваренная в печи- | ||||
| гр. А | гр. Б | гр. А | гр. Б | гр. А | |
| Углерод макс. % | 0.25 | 0.30* | 0.25 | 0.3 | 0.3 |
| Марганец % | 0.95 | 1.2 | 0.95 | 1.2 | 1.2 |
| Фосфор, макс. % | 0.05 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | 0.05 |
| Сера, макс. % | 0.045 | 0.045 | 0.045 | 0.045 | 0.045 |
| Медь, не более % | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 |
| Никель, макс. % | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 |
| Хром, макс. % | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 |
| Молибден, макс. % | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 |
| Ванадий, макс. % | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 |
| ПРИМЕЧАНИЕ. Увеличение содержания марганца на 0,06 процента сверх установленного максимума будет разрешено для каждого сокращения менее чем на 0,01 процента ниже указанного предела углерода, вплоть до максимального значения 1,65 процента (не относится к SA53). | |||||
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ТРУБ ASTM A53
| Типы и сорта | Мин. Предел прочности | Мин. Предел текучести |
| Тип E и S – класс А | 330 МПа / 48000 фунтов на квадратный дюйм | 205 МПа / 30000 фунтов на квадратный дюйм |
| Тип E и S – класс B | 415 МПа / 60 000 фунтов на квадратный дюйм | 240 МПа / 35000 фунтов на квадратный дюйм |
| Тип F – Класс А | 330 МПа / 48000 фунтов на квадратный дюйм | 205 МПа / 30000 фунтов на квадратный дюйм |
ТОЛЩИНА И МАССОВЫЙ ДОПУСК ТРУБ ASTM A53
| Элемент | O.D. | Над | Под |
| Внешний диаметр | NPS от 1/8 до 1-1/2, DN от 6 до 40 | ±0,4 мм | ±0,4 мм |
| NPS 2 и выше, DN 50 и выше | ±1% | ±1% | |
| Толщина стенки в любой точке | – | ±12.5% | |
| Масса | ±10% | ±10% | |
ТИП КОНЦОВ ТРУБ ASTM A53
- Трубы диаметром менее 0,500 дюйма и трубы STD/XS с гладкими или скошенными концами
- Сортаменты труб диаметром более 0,500 дюйма и XXS: концы имеют прямоугольную форму и просты.
- Защита резьбы требуется для труб диаметром более 4 дюймов, если они поставляются с резьбовыми концами.
СОДЕРЖАНИЕ МАРКИРОВКИ ТРУБ ASTM A53
На каждую трубу (или связку для меньших диаметров) должна быть нанесена следующая маркировка:
- Название производителя типа A53 (S, E, F)
- Диаметр и расписание (от 10 до 160 и XXS)
- Обозначение "ASTM A53"
- Номер заезда
- Длина трубы
ИСПЫТАНИЯ И ПРОВЕРКИ ВО ВРЕМЯ ПРОИЗВОДСТВА ТРУБ ASTM A53
- Химический анализ– Количество испытаний: 2 штуки в каждой партии по 500 или 2 штуки на плавку. (Если одна из труб выходит из строя, необходимо проверить еще две детали из той же партии.)
- Испытание на растяжение– Это испытание проводится для оценки механических свойств трубы. В случае сварных труб прочность сварного шва не должна быть меньше прочности тела трубы.
- Испытание на изгиб– На трубах диаметром NPS 2 и менее проводится испытание на изгиб для определения пластичности трубы. Тест на изгиб может составлять 90 градусов или 180 градусов, в зависимости от ситуации.
- Тест на сплющивание– На пластичность трубы размером более NPS 2 подвергаются испытаниям на сплющивание. В соответствии со стандартом ASTM A53 образец трубы разрезается и расплющивается между двумя плоскими поверхностями.
- Гидро-тест– Это испытание, которое проводится на каждом участке трубы, чтобы определить, есть ли утечка. Давление необходимо поддерживать не менее 5 секунд.
- Ультразвуковой или электромагнитный контроль сварных швов– Этот не-проверочный тест проводится по всей длине сварного шва, чтобы проверить целостность сварного шва.
