1. Обработка поверхности
- Очистка: Прежде всего, стальную поверхность необходимо тщательно очистить от загрязнений, таких как жир, влага, грязь, оксиды, ржавчина и старые покрытия. Очистка — это основа эффективности анти-коррозионных покрытий.
- Шероховатость: Идеальная напыляемая поверхность должна быть ровной, чистой, без масла и ржавчины и иметь определенную шероховатость для улучшения адгезии анти-коррозионного покрытия.
2. Распространенные методы обработки поверхности.
- Ручная обработка: например, скребком, проволочной щеткой или шлифовальным кругом и т. д., подходит для обработки небольших участков или специальных деталей, но трудоемкость высока, а эффективность низкая.
- Химическая обработка: использование кислотного или щелочного раствора для удаления ржавчины и оксидов, подходит для листовых деталей, но требует контроля времени, предотвращения чрезмерной коррозии и воздействия на окружающую среду.
- Механический метод обработки:
* Метод дробеструйной обработки: абразив выбрасывается на стальную поверхность с помощью высокоскоростного-вращающегося рабочего колеса, подходящего для автоматизированного линейного производства, но не подходящего для заготовок большого размера или специальной-формы.
* Метод дробеструйной обработки: использование абразивной струи воздуха под высоким давлением в настоящее время является одним из наиболее часто используемых методов удаления ржавчины, подходящим для различных сложных деталей конструкции.
3. Метод удаления ржавчины
- Химический метод (химическое удаление ржавчины): металлические компоненты погружают в раствор кислоты посредством химической реакции для удаления ржавчины, оксидов и продуктов коррозии, обычно используемыми кислотами являются соляная кислота, серная кислота, фосфорная кислота, азотная кислота и так далее.
- Физический метод:
* Ручное удаление ржавчины: используйте наждачную бумагу, молоток, шпатель, скребок, проволочную щетку и другие инструменты, подходящие для местной обработки или обработки места установки.
* Удаление ржавчины с помощью электроинструмента: например, электрической шлифовальной машины, пневматической шлифовальной машины, можно удалить рыхлый оксид, ржавчину и старую пленку краски, но не удалить прочно прикрепившиеся вещества.
* Пескоструйная очистка: использование воздуха под высоким давлением для подачи абразивного спрея на поверхность детали, что подходит для обработки большого количества деталей на заводе.
* Дробеструйная очистка: использование центробежной силы для абразивной очистки поверхности, высокая степень автоматизации, подходит для линейного производства.
Очистка ржавчины водой под высоким давлением: струя воды под высоким давлением воздействует на металлическую поверхность, удаляет оксид, старое покрытие и т. д., подходит для различных материалов.
4. Анти-обработка от ржавчины
- Межпроцессная защита от ржавчины: защита от ржавчины-на водной основе, время предотвращения ржавчины короткое, что соответствует требованиям межпроцессной защиты от ржавчины.
- Процесс предотвращения ржавчины: включая пассивацию, предотвращение ржавчины, фосфатирование, обезвоживание масла для предотвращения ржавчины и т. д., в соответствии с выбранными технологическими требованиями.
- Окончательная защита от ржавчины: на основе-защиты от ржавчины на масляной основе, время защиты от ржавчины длительное, подходит для длительной-консервации.
5. Анти-антикоррозионная обработка
- Защитное покрытие-длительного действия: подходит для крупных стальных конструкций, таких как сталелитейные заводы, мосты, морские объекты и т. д., может продлить срок службы до 20–30 лет.
- Антикоррозионное лакокрасочное покрытие: после обработки стальной поверхности распылите антикоррозионную грунтовку в зависимости от окружающей среды, чтобы выбрать соответствующую антикоррозионную программу, такую как влажность воздуха, промышленные загрязнения, соль и так далее.
- Проверка качества обработки поверхности: обработанная поверхность должна соответствовать стандарту GB8923, а степень шероховатости должна соответствовать проектным требованиям.
6. Особый режим
- Процесс чернения при комнатной температуре: подходит для всех видов легированной стали, чугунных изделий, энергосбережение, простота в эксплуатации, равномерная черная пленка, глубокий черный цвет.
- Обработка фосфатированием: образование фосфатирующей пленки в качестве основы покрытия, смазочного слоя или изоляционной обработки, подходящей для холодной экструзии, холодного волочения и других отраслей промышленности.
7. охрана окружающей среды и безопасность
• Черняющий агент при комнатной температуре: нет необходимости нагревать, экономия энергии более 90%, простота в эксплуатации, отсутствие загрязнения окружающей среды, плотная и однородная черная пленка.
- Анти-средства против ржавчины: такие как анти-смазка от ржавчины, средство-анти-коррозионное средство на водной основе, обезвоживающее анти-масло от ржавчины и т. д., в зависимости от потребностей выбора, для удовлетворения различных требований защиты от-коррозии.
Подводя итог, можно сказать, что существуют различные методы анти-коррозионной и-антикоррозионной обработки стальной поверхности, и соответствующий метод следует выбирать в соответствии с конкретной средой применения и требованиями, чтобы обеспечить долгосрочную-защиту и стабильные характеристики стали.
