Производственная разница между SMLS и сварной трубой 2025 г.

Бесшовные стальные трубы (SMLS):
Трубы SMLS производятся путем вытягивания твердой заготовки через прошивной стержень для создания полой оболочки без сварки или швов. Этот метод производства повышает способность трубы выдерживать более высокое давление, что делает ее идеальной для применений, требующих прочности. Трубы SMLS также могут быть согнутыми, фланцевыми, разрезанными, нарезанными резьбой и рифлеными. Варианты покрытия SMLS включают черный/красный лак, покраску лаком и горячее-оцинкование.

Сварная стальная труба:
Сварные трубы изготавливаются из плоских стальных пластин, известных как заготовка, которым придают форму, сгибают и сваривают в трубчатое изделие. Благодаря более низкой себестоимости производства и доступности сырья сварные трубы широко производятся и используются в различных отраслях промышленности. Примеры сварных стальных труб ASTM или API 5L включают трубы SSAW, ERW и LSAW.

BRISK STEEL является профессиональным производителем стальных труб. Для получения более подробной информации обращайтесь:sales@briskmetal.com

Производственные различия между SMLS и сварной трубой:

- Концентричность:
Процесс создания труб SMLS включает в себя пробивание отверстия в заготовке из нержавеющей стали при высоких температурах (около 2200 градусов по Фаренгейту) и последующее придание ей полой формы. Это приводит к неравномерной толщине стенок и увеличению эксцентриситета. В результате стандарты ASTM допускают больший разброс толщины стенок труб SMLS по сравнению со сварными трубами. Напротив, сварные трубы, изготовленные из холоднокатаных листов, имеют более постоянную толщину стенок и лучшую концентричность.

- Производительность сварки:
СМЛС и сварные трубы имеют различия по своему химическому составу. Сталь, используемая в трубах SMLS, отвечает только основным требованиям стандартов ASTM, в то время как сварные трубы содержат определенные элементы, такие как кремний, сера, марганец и кислород, которые улучшают сварочные характеристики. Эти элементы способствуют лучшей теплопередаче и способствуют полному проплавлению сварного шва, что облегчает сварку свариваемых труб. Трубы SMLS, лишенные этих элементов, имеют тенденцию иметь нестабильные сварочные характеристики, их может быть трудно сваривать или они могут быть непроницаемыми в месте сварки.

- Размер зерна:
На размер зерна металла как в SMLS, так и в сварных трубах влияет термическая обработка. Отожженные SMLS и сварные трубы обычно имеют одинаковый размер зерен. Однако сварные трубы могут иметь более мелкозернистую структуру в месте сварки, что способствует более прочным сварным швам по сравнению с окружающим материалом.

- Сила:
Прочность как СМЛС, так и сварных труб во многом зависит от состава их сплавов. Оба типа труб, изготовленные из одного и того же сплава и подвергнутые термической обработке, обладают одинаковой прочностью. Однако прочность сварного соединения сварных труб может быть выше из-за меньшего количества примесей и несколько более высокого содержания азота в сварном шве. Тем не менее, сварные трубы обычно имеют более низкое номинальное давление (85% от допустимого давления) по сравнению с трубами SMLS, хотя достижения в технологии сварки, такие как ультразвуковой контроль, улучшили характеристики сварных труб.

- Коррозионная стойкость:
И SMLS, и сварные трубы обладают одинаковой коррозионной стойкостью, если изготовлены из одного и того же сплава. Однако недостаточный нагрев сварного шва в процессе производства может привести к ускорению коррозии сварных труб, особенно в хлоркислых средах. Стандарты ASTM требуют дополнительных испытаний, чтобы гарантировать, что сварной шов имеет эквивалентную или превосходящую коррозионную стойкость по сравнению с основным металлом.

- Изгиб и растяжение:
Сварные трубы проходят испытания на изгиб, чтобы убедиться в их гибкости и прочности. Стандарт ASTM требует, чтобы сварные трубы прошли испытание, при котором их сгибали на 45–90 градусов, а затем поворачивали для изгиба на 180 градусов. Если при увеличении возникают какие-либо надрывы или расслоения, качество сварного шва считается неудовлетворительным. Минимальный радиус изгиба обычно составляет 2D и определяется составом сплава трубы.

- Идеальные условия сварки:
Для оптимальной сварки сварное соединение должно находиться в нейтральном или сжатом состоянии, а труба должна подвергаться отжигу для снижения твердости и улучшения характеристик изгиба.

Другие различияМежду SMLS и сварной трубой