Стандарт EN 10255 — это европейский стандарт, который помогает обеспечить безопасность и качество труб из нелегированной стали, сваренных или нарезанных резьбой.Этот стандарт включает в себя различные варианты отделки концов трубок и покрытий, которые помогают защитить трубки от повреждений во время транспортировки и использования. Стандарт EN 10255 также определяет минимальную толщину стенок для каждого типа труб, что помогает предотвратить использование слабых или поврежденных труб в строительных проектах. Кроме того, трубы должны быть изготовлены бесшовным (S) или продольно-сварным (W) способом. Следуя этому стандарту, производители могут гарантировать, что их продукция соответствует самым высоким стандартам качества.
Марки стали труб EN 10255
S195T
Размеры и размеры стальных труб EN 10255
В следующей таблице указаны размеры и вес стальных труб в соответствии с европейским стандартом EN 10255 «Трубы из нелегированной стали, пригодные для сварки и нарезания резьбы» и британским стандартом BS 1387:1985 «Спецификации для стальных труб и трубок с резьбой и раструбами, а также для стальных труб с гладкими концами, пригодных для сварки или привинчивания к трубной резьбе BS 21":
| Номинальный диаметр | Внешний диаметр | Толщина | Масса | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Свет | Средний/Тяжелый | Свет | Середина | Тяжелый | Свет | Середина | Тяжелый | ||
| Дюйм | мм | мм | мм | мм | мм | мм | кг/м | кг/м | кг/м |
| 1/4 | 8 | 13.6 | 13.9 | 1.8 | 2.3 | 2.9 | 0.515 | 0.641 | 0.765 |
| 3/8 | 10 | 17.1 | 17.4 | 1.8 | 2.3 | 2.9 | 0.67 | 0.839 | 1.02 |
| 1/2 | 15 | 21.4 | 21.7 | 2 | 2.6 | 3.2 | 0.947 | 1.21 | 1.44 |
| 3/4 | 20 | 26.9 | 27.2 | 2.3 | 2.6 | 3.2 | 1.38 | 1.56 | 1.87 |
| 1 | 25 | 33.8 | 34.2 | 2.6 | 3.2 | 4 | 1.98 | 2.41 | 2.94 |
| 1 1/4 | 32 | 42.5 | 42.9 | 2.6 | 3.2 | 4 | 2.54 | 3.1 | 3.8 |
| 1 1/2 | 40 | 48.4 | 48.8 | 2.9 | 3.2 | 4 | 3.23 | 3.57 | 4.38 |
| 2 | 50 | 60.2 | 60.8 | 2.9 | 3.6 | 4.5 | 4.08 | 5.03 | 6.19 |
| 2 1/2 | 65 | 76 | 76.6 | 3.2 | 3.6 | 4.5 | 5.71 | 6.43 | 7.93 |
| 3 | 80 | 88.7 | 89.5 | 3.2 | 4 | 5 | 6.72 | 8.37 | 10.3 |
| 4 | 100 | 113.9 | 114.9 | 3.6 | 4.5 | 5.4 | 9.75 | 12.2 | 14.5 |
| 5 | 125 | – | 140.6 | – | 5 | 5.4 | – | 16.6 | 17.9 |
| 6 | 150 | – | 165.1 | – | 5 | 5.4 | – | 19.7 | 21.3 |
Химический состав труб EN 10255
| Оценка | Химический состав (%) | |||
|---|---|---|---|---|
| S195T | C | Мин. | P | S |
| Меньше или равно 0,20. | Меньше или равно 1,40 | Меньше или равно 0,035. | Меньше или равно 0.030 | |
Механические свойства труб EN 10255
| Оценка | Механические свойства | ||
|---|---|---|---|
| S195T | Предел текучести (МПа) | Предел прочности (МПа) | Удлинение (%) |
| 195 | 320-520 | 20 | |
Допуски труб EN 10255
- Тип L – Допуск на размер и масса единицы
| Указанный внешний диаметр a D | Обозначение резьбы a R | Внешний диаметр | Толщина стенки Т | Масса на единицу длины голой трубки | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| макс. | мин. | Обычный конец | Резьбовые и раструбные | |||
| (мм) | – | (мм) | (мм) | (мм) | (кг/м) | (кг/м) |
| 13.5 | 1/4 | 13.9 | 13.2 | 2.0 | 0.567 | 0.571 |
| 17.2 | 3/8 | 17.4 | 16.7 | 2.0 | 0.750 | 0.756 |
| 21.3 | 1/2 | 21,7 | 21.0 | 2.3 | 1.08 | 1.09 |
| 26.9 | 3/4 | 27.1 | 26.4 | 2.3 | 1.40 | 1.41 |
| 33.7 | 1 | 34.0 | 33.2 | 2.9 | 2.20 | 2.22 |
| 42.4 | 1 1/4 | 42.7 | 41.9 | 2.9 | 2.82 | 2.85 |
| 48.3 | 1 1/2 | 48.6 | 47.8 | 2.9 | 3.25 | 3.29 |
| 60.3 | 2 | 60.7 | 59.6 | 3.2 | 4.51 | 4.58 |
| 76.1 | 2 1/2 | 76.0 | 75.2 | 3.2 | 5.75 | 5.87 |
| 88.9 | 3 | 88.7 | 87.9 | 3.2 | 6.76 | 6.93 |
| 101.6 | 3 1/2 | 101.2 | 100.3 | 3.6 | 8.7 | 8.88 |
| 114.3 | 4 | 113.9 | 113.0 | 3.6 | 9.83 | 10.1 |
| 139.7 | 5 | 140.8 | 138.5 | 4.5 | 15.0 | 15.5 |
| 165.1 | 6 | 166.5 | 163.9 | 4.5 | 17.8 | 18.4 |
| a Соотношение между указанным наружным диаметром (D), размером резьбы (R) и номинальным диаметром (DN) см. в Приложении A. T=указанная толщина стенки. | ||||||
- Тип L1 - Допуск размера и масса единицы
| Указанный внешний диаметр a D | Обозначение резьбы a R | Внешний диаметр | Толщина стенки Т | Масса на единицу длины голой трубки | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| макс. | мин. | Обычный конец | Резьбовые и раструбные | |||
| (мм) | – | (мм) | (мм) | (мм) | (кг/м) | (кг/м) |
| 13.5 | 1/4 | 13.9 | 13.2 | 2.0 | 0.570 | 0.574 |
| 17.2 | 3/8 | 17.4 | 16.7 | 2.0 | 0.742 | 0.748 |
| 21.3 | 1/2 | 21,7 | 21.0 | 2.3 | 1.08 | 1.09 |
| 26.9 | 3/4 | 27.1 | 26.4 | 2.3 | 1.39 | 1.40 |
| 33.7 | 1 | 34.0 | 33.2 | 2.9 | 2.20 | 2.22 |
| 42.4 | 1 1/4 | 42.7 | 41.9 | 2.9 | 2.82 | 2.85 |
| 48.3 | 1 1/2 | 48.6 | 47.8 | 2.9 | 3.24 | 3.28 |
| 60.3 | 2 | 60.7 | 59.6 | 3.2 | 4.49 | 4.56 |
| 76.1 | 2 1/2 | 76.3 | 75.2 | 3.2 | 5.73 | 5.85 |
| 88.9 | 3 | 89.4 | 87.9 | 3.6 | 7.55 | 7.72 |
| 114.3 | 4 | 114.9 | 113.0 | 4.0 | 10.8 | 11.1 |
| a Соотношение между указанным наружным диаметром (D), размером резьбы (R) и номинальным диаметром (DN) см. в Приложении A. T=указанная толщина стенки. | ||||||
- Тип L2 - Допуск размера и масса единицы
| Указанный внешний диаметр a D | Обозначение резьбы a R | Внешний диаметр | Толщина стенки Т | Масса на единицу длины голой трубки | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| макс. | мин. | Обычный конец | Резьбовые и раструбные | |||
| (мм) | – | (мм) | (мм) | (мм) | (кг/м) | (кг/м) |
| 13.5 | 1/4 | 13.6 | 13.2 | 1.8 | 0.515 | 0.519 |
| 17.2 | 3/8 | 17.1 | 16.7 | 1.8 | 0.670 | 0.676 |
| 21.3 | 1/2 | 21.4 | 21.0 | 2.0 | 0.947 | 0.956 |
| 26.9 | 3/4 | 26.9 | 26.4 | 2.3 | 1.38 | 1.49 |
| 33.7 | 1 | 33.8 | 33.2 | 2.6 | 1.98 | 2.00 |
| 42.4 | 1 1/4 | 42.5 | 41.9 | 2.6 | 2.54 | 2.57 |
| 48.3 | 1 1/2 | 48.4 | 47.8 | 2.9 | 3.23 | 3.27 |
| 60.3 | 2 | 60.2 | 59.6 | 2.9 | 4.08 | 4.15 |
| 76.1 | 2 1/2 | 76.0 | 75.2 | 3.2 | 5.71 | 5.83 |
| 88.9 | 3 | 88.7 | 87.9 | 3.2 | 6.72 | 6.89 |
| 114.3 | 4 | 113.9 | 113.0 | 3.6 | 9.75 | 10.0 |
| a Соотношение между указанным наружным диаметром (D), размером резьбы (R) и номинальным диаметром (DN) см. в Приложении A. T=указанная толщина стенки. | ||||||
- Толщина стенки
±10%. для серий M и H и типа L;
-8% с плюсовым допуском, ограниченным допуском по массе, для типов L1 и L2.
- Масса
±7,5% на упаковках 10 тонн и более для серий M и H и типа L;
+10%, -8% на отдельных трубках для типов L1 и L2.
- Прямолинейность
Прямолинейность не должна превышать 0,002 L.
Испытание и проверка трубопроводов EN 10255
- Испытание на растяжение
Испытание на растяжение должно проводиться на голой трубке в соответствии с EN 10002-1.
- Испытание на изгиб
Чтобы гарантировать качество наших сварных труб, мы проводим испытание на изгиб в соответствии со стандартом EN 10232. Это испытание применяется к голым трубам с заданным наружным диаметром от 17,2 мм до 60,3 мм включительно, и труба сгибается до угол 90 градусов. Канавка формовочного инструмента имеет ширину, точно соответствующую диаметру трубы, и глубину не менее половины диаметра. Радиус нижней части канавки формы указан в таблице ниже. Сварные трубы должны быть согнуты так, чтобы сварной шов находился снаружи изгиба. На трубках не должно быть трещин, видимых без увеличительных приспособлений. Выполняя этот тест, мы можем гарантировать, что наши сварные трубы соответствуют самым высоким стандартам качества.
| Диаметр (мм) | 17.2 | 21.3 | 26.9 | 33.7 | 42.4 | 48.3 | 60.3 |
| Радиус изгиба | 50 | 65 | 85 | 100 | 150 | 170 | 220 |
- Тест на сплющивание
Для обеспечения структурной целостности сварных труб проводится испытание на сплющивание в соответствии с EN 10233. Испытание проводится для голых труб с наружным диаметром более 60,3 мм и включает в себя сплющивание трубы в прессе до тех пор, пока расстояние между плитами, измеренное под нагрузкой, не достигнет 75% от первоначального наружного диаметра. Сварной шов следует располагать попеременно под углом 0 или 90 градусов к направлению сплющивания. В процессе выравнивания на трубке не должно быть трещин или дефектов, видимых без увеличительных устройств. Как только расстояние между плитами достигнет 60 % от первоначального наружного диаметра, небольшой преждевременный выход из строя по краям не должен рассматриваться как причина браковки. Это испытание гарантирует, что сварные трубы могут без сбоев выдерживать необходимое давление.
- Испытание на герметичность
Любая система, предполагающая транспортировку жидкостей, должна быть спроектирована таким образом, чтобы гарантировать отсутствие утечек. Это особенно важно в таких отраслях, как здравоохранение, где даже небольшая утечка может иметь серьезные последствия. Чтобы гарантировать целостность своей продукции, производители должны подвергать каждую трубку испытанию на герметичность. Наиболее распространенным типом испытаний является гидростатическое испытание, которое включает в себя заполнение трубки водой и создание в ней давления до 50 бар в течение как минимум 5 секунд. Однако производители также имеют возможность использовать электромагнитное испытание в соответствии со стандартом EN 10246-1. Какой бы тип теста ни использовался, цель состоит в том, чтобы убедиться, что готовый продукт полностью безопасен и пригоден для использования.
- Проверка размеров
Должен быть выполнен контроль размеров и размеров.
- Визуальный осмотр
Визуальный осмотр должен проводиться в соответствии со стандартом.
Маркировка труб EN 10255
Маркировка должна быть нанесена по крайней мере один раз на расстоянии не более одного метра от одного конца трубы, а трубы должны быть маркированы следующей информацией подходящим и надежным способом:
Название или торговая марка производителя;
Серьезный символ (H или M) и тип (L, L1 или L2);
Символ производственного процесса (S или W)
Цвета могут быть полезным способом систематизировать и идентифицировать различные объекты, и это особенно верно, когда речь идет о трубках. Трубки часто используются в самых разных условиях, от строительных площадок до лабораторий, и бывают самых разных размеров и материалов. Хотя каждый тип трубок имеет свои уникальные свойства, все они должны быть маркированы, чтобы их можно было легко идентифицировать. Производитель может использовать цветовую маркировку вместо маркировки серии или типа. Это позволит легко и быстро идентифицировать различные типы трубок, экономя время и предотвращая путаницу.
| Тяжелый | Середина | Типы |
|---|---|---|
| Красный | СинийСм. | Таблица допусков |
На этикетке каждой пачки должна быть указана следующая информация:
Название или торговая марка производителя;
Стандартный код EN 10255;
Символ производственного процесса (S или W)
D (внешний диаметр) или R (размер резьбы);
Серия, тип или указанная толщина стенки.
Сравнительная таблица EN 10255 и BS 1387
BS 1387:1985 был отменен и заменен европейским стандартом EN 10255: 2004 (принятым национальным органом стандартизации Великобритании как BS EN 10255: 2004 «Трубы из нелегированной стали, пригодные для сварки или нарезания резьбы»). Соответствующие друг другу виды в BS 1387 и EN 10255 перечислены в таблице ниже.
| ЭН 10255 Л | – |
| ЭН 10255 Л1 | – |
| ЭН 10255 Л2 | БС 1387 Свет |
| EN 10255 Средний | BS 1387 Средний |
| EN 10255 Тяжелый | БС 1387 Тяжелый |
Внешний вид труб EN 10255
Качество трубки часто определяется качеством ее поверхности. По этой причине производители должны позаботиться о том, чтобы их продукция не имела дефектов, которые можно обнаружить при визуальном осмотре. Внутренняя и внешняя поверхности трубы должны быть гладкими, без дефектов и следов, требующих доработки. Любые дефекты поверхности, выходящие за пределы указанной минимальной толщины стенки, считаются дефектами. Допускается обработка дефектов поверхности шлифовкой или механической обработкой при условии, что толщина стенки в зачищенном участке не менее установленного минимума. Все заправленные участки должны плавно переходить в контур трубки. Следуя этим рекомендациям, производители могут производить трубы с превосходной отделкой поверхности, соответствующей самым высоким стандартам качества.
