Стандарт EN 10217-1 — это европейский стандарт для сварных напорных труб. Он регулирует технические требования к трубам из углеродистой стали.Этот стандарт подходит для сварки труб из углеродистой стали, имеющих определенные свойства при комнатной температуре и номинальном давлении.
Основными требованиями этого стандарта являются минимальный предел текучести и предел прочности, удлинение, свариваемость, значения ударной нагрузки, неразрушающий контроль и т. д. Этот стандарт широко используется при строительстве сосудов под давлением и систем трубопроводов в нефтегазовой, нефтехимической промышленности. и электроэнергетика.
Марки стали ПРОДУКЦИЯ из труб EN 10217-1
EN 10219-1 Номенклатура марок стальных труб
P: представляет силу давления
Число: указывает, каков предел текучести материала самой трубы под действием давления.
TR1: для такой марки стали не указано содержание алюминия и ударные свойства, а также не указано качество испытания.
TR2: Для этого класса не указано содержание алюминия, но указаны ударные свойства. А также неспецифические и специфичные для конкретного случая требования к испытаниям.
Например: EN 10217 P195 TR1 указывает, что труба подвергается давлению 195 МПа и что стандарт не определяет содержание алюминия или критерии испытаний для материала трубы.
P195 ТР1
P195 является одной из марок стали стандарта EN 10217 и имеет более низкую прочность. Он обычно используется для общих структурных применений, таких как каркасы зданий, парапеты, опоры труб и т. д.
P235 ТР1
EN-102117-1 Стальная труба P235 обычно используется в конструкциях, где требуется умеренная прочность и долговечность, например, в качестве опор для промышленного оборудования и мостовых конструкций.
P265 ТР1
В основном он используется в конструкциях, требующих более высокой прочности и долговечности, таких как трубопроводы высокого давления и опоры тяжелой техники. Подходит для проектов с высокими нагрузками и высокими требованиями к прочности.
P195 ТР2
К трубам EN 10217 P195TR2 предъявляются более строгие технические требования для более высоких нагрузок и конструкционных применений, требующих более высокой прочности.
P195 ТР2
К трубам EN 10217 P195TR2 предъявляются более строгие технические требования для более высоких нагрузок и конструкционных применений, требующих более высокой прочности.
P265 ТР2
Этот тип труб EN 10217 подходит для проектов, требующих высокой прочности и долговечности, таких как трубопроводы высокого давления и мостовые конструкции.
Внешний вид труб EN 10217-1
- EN 10217-1 Сварные швы труб
Сварной шов является наиболее важной частью трубы, поэтому вокруг него не должно быть трещин. При этом ремонт образованных сварных швов труб не допускается. Если нормативным документом разрешены ремонты сварных швов, их следует строго выполнять в соответствии со стандартом для обеспечения целостности трубы.
- EN10217-1 Поверхности труб
Поверхность трубы также регламентируется, в первую очередь не должно быть внутренних дефектов, а поверхность трубы должна быть гладкой и без трещин. Если есть налет, реторта не жаждет пузырьков воздуха и слои получаются равномерными.
- Маркировка труб
Трубы обычно маркируются по длине с указанием названия производителя, стандарта (EN 10217-1), марки материала, размера, толщины стенки, а иногда и информации о конкретном применении или особых условиях, которым они соответствуют. Эта маркировка необходима для того, чтобы гарантировать, что правильная труба используется для правильного применения! Для труб с наружным диаметром более 51 мм маркировка трубы может быть нанесена на коробку или связку, или вместо нее можно использовать этикетку. .
Химический состав труб из нелегированной стали EN 10217-1
- Химический состав
| Марка стали |
C макс. |
Си макс. |
Мин. макс. |
P макс. |
S макс. |
Кр б Макс. |
Мо б макс. |
Ни б макс. |
Аль тот мин. |
Cu до нашей эры макс. |
Нб б макс. |
Ти б макс. |
V b макс. |
Cr+Cu+Mo+Ni б макс. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Название стали | Стальной номер | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| P195TR1 | 1.0107 | 13 | 35 | 70 | 25 | 20 | 30 | 8 | 30 | – | 30 | 10 | 4 | 2 | 70 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| P195TR2 | 1.0108 | 13 | 35 | 70 | 25 | 20 | 30 | 8 | 30 | 0,02 d | 30 | 10 | 4 | 2 | 70 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| P235TR1 | 1.0254 | 16 | 35 | 120 | 25 | 20 | 30 | 8 | 30 | – | 30 | 10 | 4 | 2 | 70 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| П235ТР2 | 1.0255 | 16 | 35 | 120 | 25 | 20 | 30 | 8 | 30 | 0,02 d | 30 | 10 | 4 | 2 | 70 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| P265TR1 | 1.0258 | 20 | 40 | 140 | 25 | 20 | 30 | 8 | 30 | – | 30 | 10 | 4 | 2 | 70 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| P265TR2 | 1.0259 | 20 | 40 | 140 | 25 | 20 | 30 | 8 | 30 | 0,02 d | 30 | 10 | 4 | 2 | 70 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| a Элементы, не включенные в настоящую таблицу, не должны намеренно добавляться в сталь без согласия покупателя, за исключением элементов, которые могут быть добавлены для отделки отливки. Должны быть приняты все соответствующие меры для предотвращения добавления нежелательных элементов из лома или других материалов, используемых в процессе производства стали. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| b Содержимое этих элементов не требуется сообщать, если они не были намеренно добавлены в список. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| c Вариант 3: Чтобы облегчить последующую операцию формования, должно применяться согласованное максимальное содержание меди ниже указанного и согласованное установленное максимальное содержание олова. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
d Это требование не применяется при условии, что сталь содержит достаточное количество других элементов, связывающих азот, о которых необходимо сообщать. - Допустимые отклонения от анализа продукции EN 10217-1
Механические свойства труб EN 1021-7-1
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Допуск стальных труб EN 10217-1
- Допуск наружного диаметра и толщины стенки по EN 10217-1
| Внешний диаметр | Допуск включен | ||
|---|---|---|---|
| Внешний диаметр | Толщина стены | ||
| D | D | T Меньше или равно 5 | 5 < T Меньше или равно 40 |
| D Меньше или равно 219,1 | ±1% или ±0,5 | ±10% или ±0,3, в зависимости от того, что больше | ±8% или ±2, в зависимости от того, что больше |
| Какой бы ни был больший | |||
| D ＞ 219.1 | ±0.75% или ±6 | ||
| Какой бы ни был больший | |||
- Допуск длины по EN 10217-1
| Длина | Допуски точной длины по наружному диаметру (D) | |
|---|---|---|
| L | ＜ 406.4 | Больше или равно 406,4 |
| L Меньше или равно 6000 | +10, 0 | +25, 0 |
| 6000 < L Меньше или равно 12000 | +15, 0 | +50, 0 |
| L ＞ 12000 | + по договоренности, 0 | – |
EN10217 Указана минимальная толщина
--EN 10217-1 УКАЗАННАЯ ТОЛЩИНА TR1
| НПС | Внешний диаметр (мм) | Толщина стенки (мм) | Допуски по наружному диаметру (мм) | Масса на единицу длины (кг/м) | |
|---|---|---|---|---|---|
| Макс. | Мин. | ||||
| 1" | 33.7 | 2.3 | 34 | 33.4 | 1.78 |
| 1.25" | 42.4 | 2.3 | 42.7 | 42.1 | 2.27 |
| 1.5" | 48.3 | 2.3 | 48.6 | 48 | 2.61 |
| 2" | 60.3 | 2.3 | 60.6 | 60 | 3.29 |
| 2.5" | 76.1 | 2.6 | 76.4 | 75.8 | 4.71 |
| 3" | 88.9 | 2.9 | 89.2 | 88.6 | 6.15 |
| 4" | 114.3 | 3.2 | 114.6 | 114 | 8.77 |
| 5" | 139.7 | 3.6 | 140 | 139.4 | 12.1 |
| 6" | 168.1 | 4 | 168.7 | 167.9 | 16.21 |
| 8" | 219.1 | 5 | 219.5 | 218.7 | 26.4 |
| 10' | 273.1 | 5 | 275.15 | 271.05 | 33.1 |
| 12' | 323.9 | 5.6 | 326.33 | 321.47 | 43.97 |
--EN 10217-1 УКАЗАННАЯ ТОЛЩИНА TR2
| НПС | Внешний диаметр (мм) | Минимальная толщина стенки (мм) со стандартным допуском | Допуски по наружному диаметру (мм) | Масса на единицу длины (кг/м) | |
|---|---|---|---|---|---|
| Макс. | Мин. | ||||
| 1" | 33.7 | 2.6 | 34 | 33.4 | 1.99 |
| 1.25" | 42.4 | 2.6 | 42.7 | 42.1 | 2.55 |
| 1.5" | 48.3 | 2.6 | 48.6 | 48 | 2.93 |
| 2" | 60.3 | 2.6 | 60.6 | 60 | 3.7 |
| 2.5" | 76.1 | 2.6 | 76.4 | 75.8 | 4.71 |
| 3" | 88.9 | 2.9 | 89.2 | 88.6 | 6.15 |
| 4" | 114.3 | 3.2 | 114.6 | 114 | 8.77 |
| 5" | 139.7 | 3.6 | 140 | 139.4 | 12.1 |
| 6" | 168.1 | 4 | 168.7 | 167.9 | 16.21 |
| 8" | 219.1 | 4.5 | 219.5 | 218.7 | 23.82 |
| 10' | 273.1 | 5 | 275.15 | 271.05 | 33.1 |
| 12' | 323.9 | 5.6 | 326.33 | 321.47 | 43.97 |
Применение труб EN 10217-1
Стандарт EN 10217-1 играет чрезвычайно важную роль в промышленности стальных труб, и диапазон его применения очень широк, охватывая многие области, такие как нефть и газ. Ниже приводится применение EN 10217-1:
Строительная отрасль:Благодаря своей высокой стабильности и экологическим характеристикам EN 10217-1 используется в системах водоснабжения, дренажа, противопожарной защиты, отопления и поддержки конструкций.
Нефть и газ:Стремясь к характеристикам стойкости к высоким температурам и давлению, а также коррозионной стойкости стальных труб в нефтегазовой промышленности, EN 10217-1 может отлично применяться при добыче, транспортировке и переработке нефти и газа.
Электричество:Стальные трубы, изготовленные в соответствии со строгими требованиями EN 10217-1, используются не только для передачи пара и горячей воды, но также для циркуляции охлаждающей воды и вспомогательных систем на электростанциях.
Химическая промышленность:кислота, щелочь, соль и другие агрессивные среды, требующие, чтобы стальные трубы имели сильную коррозионную стойкость, стандарт EN 10217-1 определяет выбор материала стальных труб, обработку поверхности от коррозии, испытания качества и другие требования для обеспечения что производство стальных труб соответствует предъявляемым требованиям.
